白云鄂博矿是大型铁、稀土和铌共存的矿物,同时还含有钪。稀选尾矿是铁、稀土和铌选矿生产过程中排出的固体废渣,它的大量排放和堆存,使铁和稀土的生产成本增加,同时也带来了巨大的环境问题。稀选尾矿中含有的有价金属钪,目前还没有得到回收利用。钪是一种典型的稀散稀土元素,由于它具有较高的化学活性、导电性良好、质软易切割等特点,使得它在电光源、宇航、电子工业、核技术、超导技术等重要领域中均获得了广泛的应用。因此,从稀选尾矿中提取钪具有重要意义。本论文首次对白云鄂博稀选尾矿提取钪进行了研究。本论文以稀选尾矿为研究对象,对稀选尾矿的化学组成进行了较为全面的分析,并借助XRD、DSC和TG的分析手段对稀选尾矿的含钪矿物成分进行了研究。研究表明,稀选尾矿中的含钪矿物主要是钠闪石和钠辉石。通过稀选尾矿不同粒度矿物中钪含量测定,发现钪在不同粒级中的含量无明显的分布规律,没有特殊的富集现象。结合钠闪石和钠辉石这类硅酸盐矿物物理化学性质,对浓NaOH溶液分解-HCl浸出钪工艺进行了研究,通过对矿碱比、碱液浓度和反应时间的研究,确定了最佳浸出条件。当矿碱比1：1.7,NaOH溶液浓度为60%,反应时间7h,钪的浸出率大于85%。基于成本及工艺条件等因素的考虑,对稀选尾矿盐酸浸出钪的工艺条件进行了研究,通过正交试验设计确定了影响钪浸出效果的各因素主次顺序,得到浸出钪的最优化方案。当浸出剂盐酸浓度6mol/L,液固比L/S=4：1,反应实间为8h,反应温度为90℃,钪的浸出率不到40%。对稀选尾矿活化分解-HCl浸出钪的工艺进行了研究,通过对活化剂用量、焙烧时间和焙烧温度等工艺条件的研究,确定了最佳钪提取浸出工艺：活化剂用量60%,焙烧温度950℃,焙烧时间1.5小时,盐酸浓度6mol/L,酸浸时间6h时,钪的浸出率大于99%,为后续分离提纯钪奠定了基础。