目前，航天类产品的生产大都为多品种、小批量生产方式，零件研制生产按型号、批次进行工艺准备、生产准备和生产计划排产，未考虑不同型号弹体结构件及各分系统零部组件的相似性，生产周期长、加工效率低，工艺准备、生产计划、组织等工作量大、周期长、管理复杂，已不能很好的满足低成本、优质、高效和批量生产的快速反应要求。随着成组技术和微型计算机技术的发展，多品种、小批量生产模式转化为批量生产模式，从而大幅提高劳动生产率，缩短生产周期已成为可能。本文针对这一需求，对飞航产品零部件开展了成组技术的生产应用研究，摸索出适合航天企业的成组分类方法，保障了多型号、多状态下科研生产任务的顺利完成。研究针对典型零件族，在零件分类、工艺准备、工装设计、生产准备和生产验证等方面开展了成组技术研究，完成了基于成组技术的特征化零件分类编码系统设计、典型零件成组工艺规程设计、典型机床工艺装备成组设计、成组生产单元设计与仿真、成组生产计划编排、典型零件排产计划等一系列研究内容，最后对典型壁板类零件应用成组工艺生产加工进行生产应用验证。经过研究验证，在飞航产品零部件生产中应用成组技术，生产准备的工作量和时间能够有效缩减，工艺的种类及工艺装备的数量能大幅度减少，零件的生产率和加工质量有效提高，生产周期得以大幅度缩短，生产成本有效降低。