本文以粉末冶金法制备的SiC颗粒增强6061铝基复合材料为实验对象,采用TIG与MIG焊两种焊接方法进行比较分析。在两种焊接方法中,同时填加工程上焊接6061铝合金最常用的4043焊丝与5356焊丝,最终发现普通焊丝无法解决复合材料焊缝中的增强相分布问题,自行研制了针对复合材料熔焊的专用填加材料,利用拉伸试验研究了复合材料接头的力学性能,利用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析等微观分析手段研究了复合材料熔化焊焊接接头微观组织及成分变化。两种焊接方法结果的比较分析表明,TIG焊由于其热输入小、填加焊丝不连续、受人为影响较大等原因,导致焊缝成形不好,易出现发“渣”、气孔和未焊透等焊接缺陷;MIG焊由于增大了热输入和较为均匀的送丝速度使得焊缝成形良好,基本上解决了由于工艺原因产生缺陷的问题。通过对两种填加焊丝的结果比较分析,Al-Si焊丝可以改善熔池的流动性,抑制焊缝中的界面反应,减少针状相Al₄C₃的生成,从而使焊缝成形良好,接头力学性能提高,这一点在热输入较大的MIG焊中反映的更为明显。尽管填加Al-Si焊丝可以基本上实现复合材料的焊接,但是由于焊缝中缺乏增强相,导致接头强度始终无法达到更高的要求,于是提出了“焊缝原位增强”的解决办法,设计一种填充材料,在改善熔池的流动性的基础上使其在焊缝中原位的生成增强相。通过填加自行研制含Si、SiC、Ti、B等元素的填充材料,焊缝中出现了SiC、TiB₂两种增强相,且分布较为均匀,基本上充斥了整个焊缝,弥补了普通焊丝焊接复合材料增强相贫乏或稀疏,局部团聚严重的缺点,使得接头强度进一步提高。