本文以国内投产规模最大的某工厂18万吨／年甲基叔丁基醚生产装置为研究对象,首先应用化工过程模拟软件PRO Ⅱ对生产装置进行全流程的模拟,然后应用得到的模拟结果对装置中各工段的关键工艺参数和部分设备参数进行分析,以完善工艺技术条件和操怍参数。本论文分别对构成装置的反应、反应精馏和甲醇回收工段进行模拟,并将模拟结果与生产数据对比后改进模拟过程中设置的参数,从而得到与实际生产数据相符的Pro Ⅱ模拟模块,用于对此生产过程的参数进行分析。在分析部分中考察影响反应、反应精馏和回收过程的主要工艺参数,确定适宜的参数调节范围或参数调节值,为生产装置的生产调节提供指导或为今后同类装置的设计提供基础。对反应器工段进行模拟分析时,探讨了反应器操作压力和第一、第二醚化反应器的外循环量对反应过程影响；对反应精馏工段进行模拟分析时,首先分析正常工况下催化精馏上塔和下塔的塔内温度、流量和组成的分布情况,然后分别对催化精馏塔的操作压力、回流比、催化剂用量、催化剂分布和装填位置进行了分析；在对甲醇回收单元进行分析时,对影响这一过程最为关键的甲醇回收塔回流比进行了分析。论文最终得到的各项参数基本与实际情况一致或相近,这说明了本论文的成功。18万吨／年已经是国内投产的最大规模装置。随着国内对MTBE需求量的逐渐增加,装置规模需求的扩大化已开始显现。本论文为这一需求提供了坚实的理论契机。