随着现代工业，尤其是汽车、家电、轮船、航空、兵器等行业的快速发展，以及对环保要求的不断提高，普通乳液压敏胶在耐水性、耐候性以及工艺性能方面，特别是对压敏胶胶膜有转移要求的，不能很好地满足使用要求。本论文采用乳液聚合工艺合成了转移型聚丙烯酸酯乳液压敏胶，探讨了各种因素对压敏胶性能的影响，通过工艺性试验优化了配方和工艺，实现了规模生产，年产量可达数百吨，该产品已经在多行业和领域得到了应用，并成功应用于武器装备。　　 本论文的主要研究结果有：　　 乳化剂、引发剂、链转移剂用量及反应温度、反应时间和搅拌速度对乳液聚合反应有重要影响。本论文确定了阴离子复合乳化体系，当乳化剂用量为(1.0～1.5)％时，产品的初粘性能、持粘性能、剥离强度等性能达到最佳；当链转移剂十二烷基硫醇用量为(0.01～0.03)％、过硫酸盐引发剂用量为0.5％时，压敏胶的初粘性、持粘性、剥离强度都能达到较好的效果；当引发剂用量为0.5％、温度88℃、反应时间为2.5～3h时，转移型聚丙烯酸酯乳液压敏胶具有优良的综合性能。　　 软单体、硬单体、功能(交联)单体等压敏胶主体材料的使用比例对产品的性能起着决定性的作用。在一定范围内，随着软单体含量的增加，产品初粘性能增加、持粘性能降低、剥离强度增加；随着硬单体含量的增加，产品初粘性能降低、持粘性能增加、剥离强度降低：随着交联单体含量的增加，初粘性能降低、持粘性能增加、剥离强度降低。通过试验和分析，确定各种单体的最佳用量为：软单体用量为(80～85)％，硬单体乙酸乙烯酯用量为(8～10)％，丙烯酸用量为(2.0～3.5)％，丙烯酸-2-羟基乙酯用量为(2.5～3.5)％。　　 为满足连续自动化生产线高速涂布工艺的要求，即一次涂布就能在防粘纸上得到足够厚的压敏胶层，经干燥后胶膜能很好地转移到多种基材上，胶液应粘度适当，而且对基材应有很好的润湿性。实验结果表明：加入0.2％的润湿剂、0.8％的复合乳液增稠剂，用NH3H2O调节pH值至7～8时，可大大改善胶液在防粘纸上的涂布工艺，但不会改变压敏胶的初粘性、持粘性、剥离强度等性能。经多家用户使用，研制的产品完全满足在防粘纸上高速涂布工艺要求。　　 本课题采用透射电镜对乳液的粒子形态进行了观察，采用示差扫描量热分析对聚合物玻璃化温度进行了测定，用红外分光光度计对聚合物进行了光谱分析。