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聚合物熔体黏度是重要的流变参数,对制品质量具有重要的影响。因此通过在线测量注射成型过程中聚合物熔体黏度,有助于揭示注射过程中聚合物熔体的流变行为。目前,聚合物熔体的黏度通常是利用流变仪进行离线测试得到的,且离线测量的聚合物熔体黏度无法实时、准确地表征加工过程中聚合物熔体的流变性能。本文提出了一种注射过程中聚合物熔体黏度的在线测量方法,并验证了在线测量的熔体表观黏度的可靠性。同时结合在线测量的熔体黏度与熔体压力降的理论关系,验证了在线测量的熔体表观黏度能够预测圆盘模具的模腔压力,为利用在线测量的熔体表观黏度应用于注射过程控制提供前期的理论依据。这不仅为注射成型质量控制提供了一种更加科学的质量控制方法,也有助于注射成型装备的升级和推动注射成型产业的发展。本文首先对圆锥形流道的注塑机喷嘴的物理模型进行简化,提出将圆锥形流道等效为某一直径圆管流道的计算方法,并基于毛细管黏度测量原理,最终实现注射过程中聚合物熔体黏度的在线测量。通过对比在线测量与利用高压毛细管流变仪离线测量的流变曲线,并分析了在线测量的熔体黏度的误差来源和不确定度,验证了利用注塑机喷嘴进行黏度在线测量方法的可靠性。然后,利用在线测量方法得出的表观黏度值,结合充模过程中熔体黏度与熔体压力降的理论关系,计算得出模腔近浇口处的熔体压力,且与实际测量值相对比,验证了基于在线测量熔体表观黏度预测模腔压力的准确性。研究表明:(1)在圆锥形流道等效为圆管流道的过程中,相比平均壁面剪切应变速率等效法,平均中心线熔体流速等效法计算的流变曲线与高压毛细管流变仪测量的流变曲线更为接近,证明了圆锥形流道通过半径等效法求解黏度的可行性,满足了在线黏度测量的需要。(2)不同熔融指数物料的在线测量熔体黏度与流变仪的测量值存在不同程度的偏差,通过分析熔融指数对测量过程的影响,验证了在线黏度测量方法在低熔融指数物料上的适用性。(3)通过分析低熔融指数物料在不同温度下黏度的测量误差,验证了黏度在线测量方法能够在不同温度条件下保证测量结果的稳定性。(4)由在线测量的熔体表观黏度推导的近浇口熔体压力的理论值,与圆盘模腔近浇口压力传感器的测量值相近,验证了在线黏度测量方法应用在注塑过程控制上的可行性。