为了提高铸造Al-Si合金铸件的质量，对Al-Si合金的变质材料Al-Sr中间合金的制备、线材的连续铸挤成形工艺实验、细化变质机理以及新型Al-Ti-B-Sr中间合金等进行了一系列实验研究，获得了以下结果： 1.成功地制备了Al-Sr中间合金，提高了锶在熔炼过程中的吸收率，确定了Al-Sr中间合金变质剂的成分、锶加入熔体的温度、锶加入的方式以及熔体精炼剂类型等，并优化了制备Al-Sr中间合金变质剂的工艺参数。实验表明，要获得锶的高吸收率，锶最佳加入熔体温度为780～850℃，不能用含有卤化物精炼剂除渣除气，而应用干燥的氮气或惰性气体，锶以小块状压入熔体，加快锶的熔化速度，避免锶氧化。 2.连续铸挤工艺制备Al-Sr和Al-Ti-B-Sr合金线材，有利于晶粒的破碎，Al-Sr合金组织中，Al4Sr晶粒细小均匀，弥散分布，可提高变质效果；连续铸挤Al-Ti-B-Sr中间合金线材的显微组织中存在TiAl3、TiB2、Al4Sr等化合物，与直接铸锭Al-Ti-B-Sr中间合金中的TiAl3、TiB2、Al4Sr比较，化合物的形态细小且分布均匀。Al-Sr和Al-Ti-B-Sr合金线材的连续铸挤最佳工艺参数为：铸挤轮速度15r/min，冷却水流量5L/min，熔体浇注温度780～800℃，轮靴的合金间隙1～1.5mm。 3.变质剂Al-10Sr能将铸造铝硅合金中的硅相从粗大的针、片状转变成细小的纤维状，铝相也得到细化；对于ZL101合金，最佳变质工艺参数：变质剂加入量为0.4％、变质温度为760～780℃、变质时间在30min以上，最佳变质时间为1小时左右。 4.当加入0.4％连续铸挤的Al-5Ti-B-5Sr细化变质剂，使α-Al枝晶和共晶硅同时得到细化和变质，初生α-Al晶粒尺寸在80～120um之间，合金抗拉强度和延伸率与未细化变质相比，合金抗拉强度提高了29％左右，延伸率提高45％左右。 5.Al-Sr对ZL101合金的变质机理为游离态的Sr吸附在生长着的Si的表面，阻止了Si相按针片状方式生长，并使其产生孪晶，按TPRE(twinplanereentrantedge，孪晶面凹谷)机制生长，从而使共晶硅从粗大的针、片状转变为细小的纤维状。Al-5Ti-B-5Sr合金线材在细化α-Al晶粒同时，对共晶Si的变质有一定的促进作用，细化与变质互相促进。