石灰石/石膏湿法烟气脱硫是目前世界上应用最多的烟气脱硫（FGD）工艺。但是,石灰石/石膏湿法FGD系统建设的初投资、运行和维护费用相当高,在一定程度上阻碍了烟气脱硫工程在我国火电厂的应用。因此,优选适宜的FGD工艺,设计优化FGD系统,合理配置设备,以降低FGD系统的投资和运行维护费用、节约利用场地,这对于推动我国火电厂烟气脱硫进程有着重要的意义。 在介绍了我国SO₂排放状况和控制现状、国内外先进的烟气脱硫技术以及FGD技术在我国的应用情况的基础上,针对当前国内外火电厂运用的最广泛的石灰石/石膏湿法FGD工艺,详细阐述了这一工艺的原理、典型的工艺流程、系统设备及其作用和特点。然后以一电厂2×300MW新建机组为基础,提出两套总体方案,全面、系统地研究了在当前技术条件下,如何通过对脱硫系统的工艺设计、设备选型、方案优化选择来达到最优的组合,以降低脱硫系统的初投资、运行成本,并且能节约用地,提高系统可用率和运行安全性。最后对优化的方案进行了经济性的评价。 经过设计优化后,方案一总计静态投资约1.32亿人民币,单位脱硫成本220元/kW。折合每kW·h电能所需的成本为0.0091元,脱除每吨SO₂所需的成本952.5元。与方案二相比减少静态投资约1500万元,单纯年运行费用减少约230万,减少占地约1000m²。研究得出,脱硫率和煤的含硫率的选择必须十分慎重,不可追求太高的脱硫率和选用大大高出实际煤的含硫率的设计值,那样会大大增加系统投资和运行费用。同时,GGH的取消是可行的,不但减少占地面积,而且一套精心设计的湿烟囱FGD的总投资和运行、维护费用比装有GGH的FGD要低得多。