仓储是制造企业厂内物流的重要组成部分,是连接供应商与制造商的桥梁,仓储的运作效率影响着整个厂内物流的运作效率,间接的影响着整个制造企业的利益。G公司是一家新能源汽车制造企业,零部件仓库是G公司仓储与配送的场所,对该公司目前的仓储作业现状进行分析时发现,其零部件仓库在功能区布局、存储区货位两方面存在问题,零部件仓库仓储布局问题的存在影响了工作人员的作业效率,对G公司的厂内物流效率也存在着一定的影响,因此,对G公司仓储布局进行优化具有很重要的现实意义。本文对G公司零部件仓库进行研究,针对零部件仓库仓储布局存在的问题,从功能区布局优化与存储区货位优化两方面展开研究。对零部件仓库功能区布局进行优化时,采用SLP方法,分析零部件仓库各功能区间的物流关系与非物流关系强度,得出功能区的综合关系,采用Tompkins方法得到仓库的无面积拼块布局图,对各功能区的面积进行科学的计算后,得到优化后的功能区布局方案图;对零部件仓库存储区货位进行优化时,建立存储区货位优化模型,运用遗传算法求解货位优化模型,得出货位优化结果,提升零部件的出库效率,并运用EIQ分析法对存储区零部件的出库特征进行分析,优化存储区的存储策略;从效率水平、布局水平、管理水平、安全水平四个层面建立了仓储布局方案的评价指标,运用层次分析法确定各指标的权重、模糊综合评价法对整个优化方案进行评价,得出仓储布局优化方案是可行的。本文的研究不仅对G公司仓储效率的提升具有一定的实践意义,还能够为存在同样问题的企业提供解决问题的思路。