该论文利用Taguchi实验设计法系统的研究了动态注射的工艺参数和制品性能之间的关系,并在此基础上对动态成型工艺进行了优化.除此之外,该文还对动态加工条件下制品的微观结构和力学性能之间的关系进行了探讨.大量的稳态和动态成型实验在DPII-90T动态注射机上完成,其中,动态实验考虑了动态成型条件下的四个工艺参数,包括:振动频率、振动幅度、注射速度和保压压力,并通过L<,9>正交矩阵安排实验.实验测试结果发现在引入振动之后,制品的拉伸性能和冲击性能比稳态加工条件下都有所提高,尤其是制品冲击性能的提高幅度可以达到40﹪以上.通过Taguchi分析发现,在设定的动态成型加工条件下,在大多数的加工情况下,振动频率和振动幅度,对制品最终力学性能的影响要大于注射速度和保压压力.实验结果显示在10hz左右,存在着一个敏感的频率段,可以大幅度的提高制品的冲击性能.利用Taguchi法,该文还找出了较为优化的工艺参数,并对其进行了验证.DSC和WAXD测试表明,动态成型制品的结晶比稳态制品完善,并且晶粒尺寸也小于稳态制品.经过理论分析,该文认为结晶情况的改善是制品拉伸强度提高的原因,而晶粒细化则大幅度的提升了制品的冲击强度.