管道纺纱方法是我校于八十年代末九十年代初独立自主开发的一项自由端纺纱技术。它结合了转杯纺纱方法和摩擦纺纱方法的优点，是一种形成真捻的自由端纺纱方法。其最大特点就是将纤维的凝聚过程和纺纱的加捻过程分开。先用分梳辊将棉束分解成单纤维，再用气流将单纤维输送到凝聚区。在吸风气流的作用下纤维在静止的凝棉槽里凝聚和牵伸并沉积到凝棉槽底端。由于管道纺加捻区只负责加捻作用，所以加捻器可以设计得更小、更简单，从而便于提高转速和提高纺纱速度。本课题的任务是优化纺纱试验样机关键零部件。首先在样机上对纺纱器的结构参数和工艺参数进行回归试验，建立有关数学模型，得出变化规律；再在优化理论的指导下，求出最佳结构参数和工艺条件；最后，对提高管道纺纱速度和成纱质量的可行方法进行讨论。本课题采用实验研究和理论研究相结合的方法。其中实验研究是关键，包括：观察研究分梳辊转速对纤维的分梳效果和纤维的转移状态的影响；研究凝棉槽内负压大小及气流分布对纤维的输送效果和对纤维的伸直作用，从而优化设计凝棉槽的结构；重点通过实验观察加捻器的实际加捻情况，记录纺纱实验数据，通过回归分析与优化设计方法设计出最佳纺纱工艺参数。本课题通过实验分析与理论研究，开发出了纺纯棉纱及纺包芯纱的实用技术。