工业技术水平的提高依赖于新结构材料的研发,而作为最轻的金属结构材料的镁合金,在结构减重与承载等方面均具有突出的优点。随着镁合金在各行各业中日益广泛的应用,镁合金的连接问题也相应地成为人们关注的焦点,但是镁合金的焊接性能差,很难实现可靠连接,制约了镁合金的广泛应用。真空扩散焊接是一种精密连接方法,接头区不需要经过熔化与凝固的过程,能减少或避免类似于熔化焊中产生的缺陷,更容易实现同母材组织性能一致的高质量连接。并且连接后的焊件精度高、变形小,可以实现精密结合,一般不需要再进行机加工,经济效益明显。因此研究镁合金的扩散焊接有十分重要的理论意义和实际意义。目前,AZ31B是应用最为广泛的变形镁合金,同时还是一种非常重要的商用镁合金。因此本文对工业挤压态AZ31B变形镁合金的热处理工艺和真空扩散焊接工艺进行了研究。热处理的实验结果表明在温度为300℃、时间为30min时,晶粒尺寸达到最小,为14.1μm；然后在合理的连接温度、保温时间、压力等参数下对AZ31B镁合金进行扩散焊接实验研究,实验结果表明,在温度为420℃,压力8MPa,保温时间为90min时,获得的扩散焊接接头的显微组织最好；杂质对扩散焊接接头质量的影响也不容忽视,需要通过调节连接温度、时间来避免杂质在连接界面聚集,从而提高接头的质量。然后对扩散焊接接头进行显微硬度测定,发现焊缝处显微硬度值最大,为81.8HV0.05,距焊缝越远,显微硬度值也越低。最后利用万能实验机对焊接接头进行剪切实验,实验结果表明,温度为420℃,压力8MPa,保温时间为90min时扩散焊接接头的剪切强度值最大,达到49.9MPa。