薄板冲压液压机用于金属薄板件的拉伸、切边、弯曲成型等工艺,目前主要用于汽车覆盖件的生产。我国汽车市场有着巨大的需求,而且随着近期新能源汽车的迅速发展,汽车薄板件的需求日益增加。在薄板工件制造设备方面,液压机相对于机械压力机,其原理和执行元件结构比较简单,在行程的任何位置都可以产生液压机的最大压力,并且可以轻松地实现调压或限压。但是液压机能耗高、速度慢、容易漏油等严重制约了液压机的发展。并且随着机械压力机在结构设计和控制工艺方面的不断提高,薄板液压机竞争力不断下降,挤压了薄板液压机市场需求。通过对金属薄板液压机的深入研究,针对金属薄板成型件的制造工艺,对金属薄板液压机的节能技术和高速技术进行了研究及试验。通过平衡缸系统平衡滑块重量,通过伺服电机控制系统降低无用功输出,通过蓄能器系统在拉伸成型过程中储存能量等手段提高液压机的能耗比,从而达到节能的目的。节能技术的应用实现了比较理想的节能效果。经过实验验证,装机功率为430kW的设备经过优化设计后,其综合节能功率达到了180kW,每年节省电能4.32×105 kW·h,节能效果十分可观。单纯的提高设备速度参数并不能直接有效的提高设备的生产节拍,合理设置速度参数,通过提高转换动作的时间才能够有效的提高生产效率。通过压力分级系统提高元件成型压力小时的成型速度,通过伺服阀控制系统减小滑块快速下行到慢速下行的转换距离,通过蓄能器控制系统提高泄压时充液阀的打开速度等手段提高设备生产节拍。高速技术的应用,大大提高了设备生产效率。典型250mm深拉伸制件单次工艺循环动作时间由19.5s缩短到13.6s,生产节拍提升明显。另外,通过提高设备液压系统油液清洁度、防止设备漏油、利用PLC Analyzer分析软件结合电气程序优化设计降低液压系统冲击等手段,有效的提高了设备的稳定性。