近几年由于雾霾出现频繁、范围扩大及程度加剧,以及PM2.5对周围环境影响越来越严重,各地政府为落实国家治理雾霾的任务,都将发电上网和新增机组的审批等与锅炉尾气排放指标挂钩,提出了粉尘浓度≤5mg/m³的燃气机组排放标准。常规氨法烟气脱硫技术虽然解决了SO₂的排放问题,但依然存在很多气溶胶烟羽拖尾、硫铵夹带飘落、腐蚀、结晶结垢等问题,导致系统不能长周期运行。针对氨法脱硫存在的问题,结合超洁净排放的要求,对脱硫系统中吸收、氧化、加氨、除雾、冲洗等工艺各个环节需要进行调整及改进。首先通过对入口烟气进行加湿降温,解决干湿界面结晶问题,同时配置冲洗,在加湿系统故障及检修时投入使用;其次对吸收系统改进,通过对喷淋喷嘴选型及布置的调整,让喷淋达到150%的覆盖率,同时对吸收系统进行分级循环吸收,让每一级的循环逐级往前补充浆液,这样可以确保后面的一级的浆液浓度更低,有利于控制出口的气溶胶及颗粒物;再次调整系统的加氨及氧化,让加入的氨水尽快在浆池反应形成稳态,减少进入到烟气中形成气溶胶,同时调整氧化孔径及布置,让生成的亚硫酸盐及时的氧化形成稳定性更高的硫酸盐;另外通过对出口湿式电除尘（电除雾）的流场分布调整、极线变更、电源的升级等技术,综合控制烟雾、水雾和细微气溶胶。在各个环节的调整和改进后,通过第三方检测,出口粉尘在1.8².6mg/m³,达到≤5mg/m³的设计要求,解决了PM_2.5气溶胶烟羽、SO₃酸雾超标、硫铵夹带等问题,彻底消除脱硫尾气拖尾严重的局面,消除烟囱区域落雨,符合国家的节能减排的要求。装置通过连续六个月的运行,无结垢结晶堵塞,无腐蚀漏液,系统运行稳定,满足长周期运行,特别适合具备氨源的石化、钢铁等领域企业应用。