论文部分内容阅读
本文运用热失重分析仪测试胶料在停放过程中胶料的含水量变化;并利用FTIR、门尼粘度仪、RPA、毛细管挤出流变仪等分析手段系统地研究了停放环境对填充混炼胶自粘性及流变特性的影响。首先,考察了停放环境对炭黑混炼胶自粘性的影响。结果表明:相对湿度对胶料自粘力影响较小。在停放过程中,配方一混炼胶吸水能力大于配方二,但其最大吸水量不超过1%。停放时间越长、温度越高,混炼胶表面的喷出物越多,配方一体系更易喷霜。其中,配方一混炼胶自粘力随停放时间线性下降,配方二自粘力在停放4天后快速下降。其次,本工作对停放环境对炭黑混炼胶流变特性的影响进行了研究与分析。结果表明:炭黑混炼胶在相对湿度25%条件下停放,胶料含水量随停放温度升高略微减少,但随时间延长基本保持不变,含水量约为0.6%0.7%。在相对湿度85%条件下停放,胶料含水量随停放时间延长逐渐增加,在30℃时最多,最大含水量约2%,20℃时最少约为1.65%。随停放时间延长和停放温度的升高,炭黑混炼胶的门尼粘度、Payne效应、应力松弛时间均增大;胶料含水量越大,其值越低。在相对湿度25%条件下停放时,剪切黏度与停放时间和温度关系不大;在相对湿度85%时,胶料的剪切黏度在剪切速率小于200s-1时,停放时间长,温度升高,胶料含水量多,黏度下降;剪切速率大于200s-1后则对黏度无影响。挤出物外观受停放环境影响较小。最后,研究了停放环境对白炭黑混炼胶流变特性的影响。结果表明:白炭黑混炼胶在相对湿度25%条件下停放,胶料内水分含量基本保持不变,约为1.2%。相对湿度为45%、65%时,随停放温度升高以及停放时间延长,胶料内水分含量逐渐增加,4天左右基本达到平衡状态,约为1.5%。相对湿度85%时,胶料内的水分含量随停放时间和停放温度的增加而逐渐增大,最高增至2.7%。白炭黑混炼胶在20℃停放时,停放时间和湿度对胶料影响较小。30℃和40℃时,停放时间越长、停放温度越高、停放湿度越大,胶料的门尼粘度、ΔG’和应力松弛时间τ及表观剪切黏度增大,三者起协同作用。另外,挤出物外观结果表明,当停放时间超过6天,挤出物外观出现挤出畸变,当停放温度超过30℃时,相对湿度越大,挤出畸变越严重。