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本文研究了在20%滑石粉填充体系中高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、无规共聚聚丙烯、增韧剂和低密度聚乙烯(LDPE)对注塑级微发泡聚丙烯材料性能的影响。结果表明,利用与其他聚合物共混改性可使PP具有良好的发泡性能,高熔体强度聚丙烯和无规共聚聚丙烯能显著改善材料的发泡性能及泡孔状态。乙烯-辛烯共聚物(POE)和低密度聚乙烯(LDPE)的加入能够增加材料的熔体强度,改善发泡性能。利用接枝改性和添加无机粒子(硅灰石)的方法在双螺杆挤出机中熔融制备了高熔体强度聚丙烯(HMSPP),研究比较了不同方法制得的HMSPP的弯曲强度、拉伸强度、冲击强度、断裂拉伸应变,同时考察了聚丙烯(PP)品种、发泡剂用量、成核剂种类以及PP/LDPE共混比例对材料的表观密度表观形态的影响,再通过扫描电镜(SEM)观察了材料泡孔结构。结果表明,添加无机粒子硅灰石和接枝改性都能得到高熔体强度聚丙烯材料,硅灰石的改性效果优于接枝改性,接枝改性材料的冲击强度提高明显;发泡倍率随发泡剂用量增加而增加,当泡孔调节剂、AC和NC用量分别为1份、1份和1.5份时,发泡材料综合性能较好;LDPE能够提高均聚聚丙烯的熔体强度,当PP-C2、T30S和LDPE用量分别为55份、30份和15份时,材料发泡效果较好。成核剂的加入有利于PP发泡,其中滑石粉效果优于碳酸钙和苯甲酸钠。SEM观察发现,用滑石粉作成核剂制备的发泡棒材泡孔更加致密、均匀。探讨了滑石粉、硫酸钡和碳酸钙三种无机填料对高光泽聚丙烯(PP)光泽度和尺寸稳定性的影响。结果表明,硫酸钡是对聚丙烯光泽性能影响最小,滑石粉对材料的光泽性能影响最大;滑石粉对改善聚丙烯材料尺寸稳定性效果最好,硫酸钡与碳酸钙相当;差热量热仪(DSC)数据验证了结晶温度的影响。采用双螺杆挤出机熔融挤出造粒工艺制备了聚丙烯矿物复合材料,研究了硼酸酯偶联剂种类与用量对聚丙烯(PP)矿物复合材料性能的影响,重点考察了其对弯曲强度、拉伸强度、冲击强度和熔体质量流动速率性能影响,同时利用SEM对冲击断面形貌进行观察,并通过DSC曲线和TGA数据对PP复合材料结晶行为和耐热性能进行表征。结果表明,滑石粉和云母作为填料可以改善PP复合材料的力学性能和收缩率,硼酸酯偶联剂处理矿物填料后,能明显改善复合材料的冲击性能和熔体流动速率,改善材料的结晶性能,耐热分解性能提高,基体与填料的界面结合变好,硼酸酯偶联剂HL-80改性效果较好,硼酸酯偶联剂用量为填料用量的2%时,综合性能最好。