六面顶压机是我国静压法合成金刚石及金刚石制品应用最广泛的装备,是我国金刚石行业的基础。由于超高压高温容器温度原位测量困难,温度变化影响因素较多,六面顶压机加热规律及影响因素的研究比较少。六面顶压机加热规律的认识制约着温度控制精度的提高,高品质金刚石合成工艺的制定和实现缺乏有效的指导。本论文致力于六面顶压机升温规律及合成腔温度场的分布研究,以明确或量化金刚石合成过程中各种因素对加热过程的影响,揭示基本组装方式温度场的分布特征,并实现合成腔内温度轨迹的控制。论文基于有限元法建立了六面顶压机合成环境热电耦合模型,对不同加热方式及合成块组装方式进行了研究。研究结果表明六面顶压机存在着固定的升温时间效应规律,加热功率对升温时间效应没有影响,但系统的传压介质热导率、初始设备状态、散热条件、导电钢碗规格都对升温时间效应有一定的影响,且影响时域位置不同,程度不同;直接加热方式、间接加热方式、混合加热方式升温时间效应不同,主要取决于合成棒散热难易;恒功率加热时,腔体内稳态温度与加热功率和设备初始状态间存在确定的线性关系,利用这种关系及系统升温时间效应规律可以实现温度轨迹的控制;导电钢碗与合成棒的接触部位类似电极接地,其电路电阻存在着流散电阻;直接加热与间接加热合成腔内温度分布规律不同,混合加热方式具有较好的可调性。