近年来随着工业的发展以及水资源污染的问题日益严重,饮用水源中有机物的含量逐渐增多,水源呈微污染的趋势。因此全国各地的水司陆续开始进行水厂深度处理工艺改造,以提高对有机物、氨氮的处理能力,达到新国标的标准要求。本论文主要以正在更新改造中的杭州市清泰水厂为研究对象,针对给水处理的基本理论以及该水厂更新改造后所采用的深度处理工艺进行研究,对实际运行中发现的问题进行项目改造。主要研究内容和结论如下：1)对各工艺单元的去除率进行水质实验分析。其中预臭氧投加后,亚硝酸去除率较明显,为67%左右。炭砂滤池对耗氧量和氨氮的去除率较高,达到32%和86%,明显优于砂滤池。对高氨氮、高锰等极端水质下炭砂滤池的去除率进行研究,得出炭砂滤池工艺去除相关条件以及极限去除率；2)对水厂深度处理工艺预臭氧+混凝沉淀+炭砂过滤工艺进行研究,对主要水质指标浊度、耗氧量、氨氮、亚硝酸的去除率分别为99.94、59、74和98%；3)对炭砂滤池进行参数测定,发现存在严重跑炭现象。采取相应工艺调整和项目改造等措施进行改善。对炭砂滤池运行周期进行研究,制定方案,延长运行周期为36h,据测算每日可节约成本979元；4)对活性炭滤料亚甲蓝和碘值进行测定,发现经过一年的运行后,亚甲蓝和碘值均大幅降低,此时主要利用活性炭的生物作用。对更新改造期间生物泄漏性进行实验分析,满足相关标准要求。