间甲苯胺是一种重要的有机化工原料及中间体,它可广泛用于医药、染料及其它精细化工行业。本课题以间硝基甲苯为原料,对间硝基甲苯气相加氢制备间甲苯胺工艺进行了研究。在间硝基甲苯气相催化加氢中,使用固定床反应器作为反应装置,制备了两种不同目数铜硅胶催化剂,并考察不同铜含量以及分别加入Ni、Co、Cr、Mn四种助剂对催化剂性能的影响,研究表明在较大目数硅胶中加入Cr助剂的含铜量为20%的铜硅胶催化剂是最好的。随后考察了各项工艺操作参数,包括催化剂的活化温度、反应温度、气液比、液时空速、反应压力对间硝基甲苯的转化率的影响,并通过正交实验优化了工艺条件。研究结果表明:0.1Mpa下,催化剂的活化温度在240℃,反应温度在270℃,气液比在11∶1时,催化剂的最大负荷为1.0mL/h·mL-cat,间硝基甲苯的转化率可达到98.5%。通过红外、质谱、核磁等分析手段对产物做定性表征,结果表明所得产物为目标产物。在小试研究的基础上,对生产方案、工艺技术方案,设备的选型与计算进行了中试放大的研究。最后,对中试生产进行了经济分析。