304奥氏体不锈钢是应用最为广泛的一种Cr-Ni不锈钢，具有良好的耐蚀性和耐热性。但是奥氏体不锈钢经过高温(450～900℃)敏化后易发生晶间腐蚀。晶间腐蚀隐蔽性强，对材料的破坏性极大，当工作环境中存在应力则可能诱发晶间应力腐蚀。本文通过H2SO4-CuSO4-Cu法和电化学动电位再活化法(EPR)的试验结果对比，研究了敏化度和不锈钢验收标准的关系。通过EPR法和金相观察法研究了304不锈钢在低温环境下的晶间敏化行为。另外，还研究了固溶处理和晶界工程对304不锈钢晶间腐蚀的影响，并通过正交实验设计得到了拉伸变形量、固溶处理温度、固溶处理时间对试样敏化度的影响次序，以及在最佳实验参数下试样的敏化度。　　论文的主要研究内容和研究结果如下:　　1.304不锈钢晶间腐蚀实验及其机理　　将304不锈钢在650℃敏化30min、1h、1.Sh、2h以及在500℃、550℃、600℃、650℃敏化30min。采用双环电化学动电位再活化法(EPR)对敏化处理后的304不锈钢试样进行晶间腐蚀实验，然后采用金相法观察试验后试样表面优先腐蚀的贫铬区的形态特征。H2SO4-CuSO4-Cu法和动电位再活化法的结果均表明，增加敏化时间或升高敏化温度，304不锈钢的敏化度均随之增加。304不锈钢试样在650℃下敏化0～2h后，敏化度从3％增加到46％，500℃～650℃下敏化30min后试样的敏化度从4.5％增加到12.5％。当试样的敏化度低于12.5％时，H2SO4-CuSO4-Cu法测试后未出现裂纹，材料验收合格;当试样的敏化度高于19.4％时，H2SO4-CuSO4-Cu法测试后出现了裂纹，材料验收不合格。金相观察的结果表明，304不锈钢在晶间敏化初期时，贫铬区以点状分布于晶界附近，随着敏化程度的加剧，贫铬区不断扩展，由点状连接成链状。处于敏化中后期的304不锈钢，由于敏化程度进一步加剧，链状的贫铬区继续扩展并发生了交联，最终以网状分布于晶界附近。　　2.低温敏化304不锈钢的晶间腐蚀实验及其机理　　将304不锈钢在1050℃固溶处理20min，之后分为两组。一组在400℃敏化0h，2h，4h，6h，8h，10h;另一组在650℃敏化30min后，再在400℃敏化0h，2h，4h，6h，8h，10h。采用双环电化学动电位再活化法(EPR)对敏化处理后的304不锈钢试样进行晶间腐蚀实验，然后采用金相法观察试验后试样表面优先腐蚀的贫铬区的形态特征。根据EPR法得到的结果可知，304不锈钢在400℃敏化后，敏化度仅为1.3％，且随着敏化时间的增加，敏化度几乎不变。经过650℃敏化30min后，试样的敏化度为16.6％。然后在400℃下随着敏化时间从0延长到10小时，敏化度从16.6％增加到22.5％。根据金相观察的结果可知，304不锈钢在400℃没有形成碳化物，因此不会产生贫铬区。而在650℃敏化后，形成了少量碳化物，已经成核的碳化物在400℃下能够缓慢生长。　　3.晶间腐蚀防护技术的研究　　将304不锈钢分成三组，一组在950℃固溶处理0min，20 min，40 min，60 min，80 min，100 min;第二组在1050℃固溶处理0min，20 min，40 min，60 min，80 min，100 min;第三组根据正交实验设计进行晶界工程实验。将三组试样在650℃敏化5h。采用EPR法对敏化处理后的304不锈钢试样进行晶间腐蚀实验。根据EPR法得到的结果可知，随着固溶处理温度、时间的升高，敏化度不断降低。当试样没有经过固溶处理时，试样的敏化度高达78.4％，而在固溶处理后，敏化度急剧下降，随着固溶时间的延长，敏化度下降渐趋平缓。当试样在950℃固溶处理的时间从0延长到100min，敏化度从78.4％下降到了41.8％;当试样在1050℃固溶处理的时间从0延长到100min，敏化度从78.4％下降到了34.2％。根据正交实验的结果可知，影响实验结果各因素的主次顺序是温度＞时间＞拉伸变形量。最佳实验参数为拉伸变形量20％，时间60min，温度1050℃，试样在最佳实验参数下的敏化度17.4％。