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随着油气工业的不断发展，含CO2、H2S等的强腐蚀性介质给油气田开发带来严峻的挑战。油气田的采出液中往往伴生有CO2、H2S、腐蚀性阴离子、易结垢性阳离子等，它们的存在及浓度的变化，在温度与压力的作用下，将导致油田生产用钢发生不同程度的腐蚀，制约油气的开发与生产，因此研究油田生产用钢的腐蚀行为与机理势在必行。然而随着油田的开发，油气中H2S和CO2浓度会越来越高，将会使得在油田中已经得到应用的具有良好耐蚀性能的Cr13钢产生更严重的腐蚀，但迄今为止，有关其腐蚀机理系统研究与报道较少。为此本文利用失重法、电化学方法以及表面分析手段系统研究了0Cr13和2Cr13钢在含饱和CO2和CO2/H2S溶液中的腐蚀机理及其因素的影响，得出的主要结论有：
(1)在含饱和CO2介质中0Cr13钢和2 Cr13钢的腐蚀主要都受阳极控制，并且发生钝化，钝化区间和点蚀电位受Cl-浓度和温度的影响。Cl-浓度和温度升高都能使0Cr13钢的点蚀电位降低，点蚀敏感性升高，促使点蚀的发生和发展。
(2)0Cr13钢在含CO2/H2S介质中电化学腐蚀主要是以活化溶解为主，H2S浓度升高，0Cr13钢腐蚀速率先减小后增大，在H2S浓度为0.015mol·L-1时有最小值。随温度的升高，0Cr13钢在含CO2/H2S介质中的腐蚀速率随温度的变化呈现先升高后降低的状况，当温度为70℃时，0Cr13钢的腐蚀速率达到最大值。温度对腐蚀产物也有影响，50℃时腐蚀产物以Fe7S8为主；150℃时腐蚀产物膜则以Fe1-xS为主。随着Cl-浓度的升高，0Cr13钢的腐蚀失重速率呈现马鞍型趋势，在20 g·L-1时腐蚀速率最大。
(3)2Cr13钢在含CO2/H2S介质中电化学腐蚀主要是以活化溶解为主，电化学反应是由阴极扩散控制，阴极反应主要由浓差极化控制。H2S浓度对2Cr13钢在含CO2/H2S介质中腐蚀速率有很大的影响，H2S浓度升高，腐蚀速率迅速增大，但是对腐蚀产物组成影响不大。温度对2Cr13钢腐蚀影响很大，2Cr13钢在含CO2/H2S介质中的腐蚀速率随温度的升高而升高。不同温度下生成的腐蚀产物膜的致密程度和组成都不一样，50℃时在2Cr13钢的腐蚀产物膜主要以FeS为主；150℃时2Cr13钢的腐蚀产物膜则以Fe1-xS为主。随着Cl-浓度的升高，2Cr13钢的腐蚀失重速率呈现马鞍型趋势，在Cl-浓度为50g·L-1时腐蚀速率最大。
(1)在含饱和CO2介质中0Cr13钢和2 Cr13钢的腐蚀主要都受阳极控制，并且发生钝化，钝化区间和点蚀电位受Cl-浓度和温度的影响。Cl-浓度和温度升高都能使0Cr13钢的点蚀电位降低，点蚀敏感性升高，促使点蚀的发生和发展。
(2)0Cr13钢在含CO2/H2S介质中电化学腐蚀主要是以活化溶解为主，H2S浓度升高，0Cr13钢腐蚀速率先减小后增大，在H2S浓度为0.015mol·L-1时有最小值。随温度的升高，0Cr13钢在含CO2/H2S介质中的腐蚀速率随温度的变化呈现先升高后降低的状况，当温度为70℃时，0Cr13钢的腐蚀速率达到最大值。温度对腐蚀产物也有影响，50℃时腐蚀产物以Fe7S8为主；150℃时腐蚀产物膜则以Fe1-xS为主。随着Cl-浓度的升高，0Cr13钢的腐蚀失重速率呈现马鞍型趋势，在20 g·L-1时腐蚀速率最大。
(3)2Cr13钢在含CO2/H2S介质中电化学腐蚀主要是以活化溶解为主，电化学反应是由阴极扩散控制，阴极反应主要由浓差极化控制。H2S浓度对2Cr13钢在含CO2/H2S介质中腐蚀速率有很大的影响，H2S浓度升高，腐蚀速率迅速增大，但是对腐蚀产物组成影响不大。温度对2Cr13钢腐蚀影响很大，2Cr13钢在含CO2/H2S介质中的腐蚀速率随温度的升高而升高。不同温度下生成的腐蚀产物膜的致密程度和组成都不一样，50℃时在2Cr13钢的腐蚀产物膜主要以FeS为主；150℃时2Cr13钢的腐蚀产物膜则以Fe1-xS为主。随着Cl-浓度的升高，2Cr13钢的腐蚀失重速率呈现马鞍型趋势，在Cl-浓度为50g·L-1时腐蚀速率最大。