丝网因其网孔的通透性、较大的抗拉强度及耐高温、耐腐蚀等优良特性,常用于航空航天、石油化工、机电、电子、纺织印刷等领域的水、气、油及其它介质的分离和过滤。然而丝网特殊的分层和交替性分布结构,使得丝网在焊接过程中对热输入的变化极为敏感,过大或过小的热输入会直接引起焊点的烧断或未熔合,严重影响焊缝的质量。因此,精准控制丝网连续焊接过程中的热输入是保证优质焊缝成形质量的关键。为了精确控制丝网连续焊接过程中的热输入,本文基于丝网特殊结构及其在焊接过程中的特殊散热效果和丝网特殊的焊接过程所带来的对热输入的特殊要求,首先研究了“脉冲”模式下的丝网微束等离子弧连续焊接的热输入特征与丝网焊点成形的关系,以丝网结构参数、脉冲电流参数以及焊接工艺参数的三种不同匹配关系,提出了丝网脉冲焊接的“一脉一丝”、“一脉多丝”、“多脉一丝”三种不同匹配关系下的焊接热输入模式,研究了这三种不同焊接热输入模式下的丝网脉冲微束等离子弧连续焊接的成形机理。通过对16×16目、0.35mm丝径的不锈钢丝网脉冲微束等离子弧连续焊接的三种不同焊接热输入模式下的工艺试验,研究了不同焊接热输入模式下脉冲电流参数对丝网脉冲微束等离子弧连续焊接过程中的“丝数”和“脉数”之间关系的影响,进而深入地分析了各脉冲电流参数变化对丝网脉冲微束等离子弧连续焊焊接热输入及焊点成形特征的影响。在研究了三种不同焊接热输入模式下丝网脉冲微束等离子弧连续焊接脉冲电流参数对焊接热输入及焊点成形影响的基础上,本文研究进一步通过采用超景深显微镜和抗拉强度及硬度检测,对三种不同焊接热输入模式下丝网脉冲微束等离子弧连续焊的焊点接头进行了微观组织和力学性能分析,研究在控制了丝网脉冲微束等离子弧连续焊的热输入模式下的脉冲电流参数对焊点接头微观组织及力学性能产生的影响。本文研究最后通过利用ANSYS有限元分析手段,建立了丝网连续脉冲微束等离子弧连续焊接的模型,计算了三种不同热输入模式下的丝网脉冲微束等离子弧连续焊接的温度场分布的动态过程,研究了丝网脉冲微束等离子弧连续焊接的三种不同的热输入控制机制,并将计算结果与工艺试验结果进行了对比分析。研究表明:“一脉一丝”热输入模式的焊点成形在焊接速度与相邻两根丝网经线中心线间距离的比值恰好为脉冲电流频率时形成,控制采用相互接近的基值电流与峰值电流数值,避免高占空比是实现丝网脉冲微束等离子弧连续焊接热输入稳定控制与获得细小焊点晶粒尺寸及良好接头力学性能的有效手段;“一脉多丝”热输入模式的焊点成形在焊接速度与相邻两根丝网经线中心线间距离的比值大于脉冲电流频率时形成,拉近基值电流与峰值电流数值,不采用高占空比是实现丝网脉冲微束等离子弧连续焊接热输入稳定控制与获得细小焊点晶粒尺寸及良好接头力学性能的基本条件;“多脉一丝”热输入模式的焊点成形在焊接速度与相邻两根丝网经线中心线间距离的比值小于脉冲电流频率时形成,避免过高的基值电流与峰值电流数值,采用高脉冲频率是实现丝网脉冲微束等离子弧连续焊接热输入稳定控制与获得细小焊点晶粒尺寸及良好接头力学性能的最优方法。