炼钢-精炼-连铸是一个复杂工业生产过程。为了协调各道工序，保证工序间平滑、连贯的进行，减少各工序间冲突，排程问题变得尤为重要。东北大学的唐立新和北京科技大学的李铁克等许多学者对冶铸轧排程问题作了很多相关研究。 包钢薄板厂“炼钢-精炼-连铸进度控制系统”的控制目标为：在宽厚板连铸机恒拉速的条件下，实现薄板坯连铸机拉速的最大化。本模型为进度控制系统编制日程，作为进度控制的给定值。另外，当发生动态事件时，本文完成对日程的相应修订。 本文的研究内容包括模型建立、算法设计、软件设计、接口设计以及现场实施及调试。文中首先建立典型排程问题的三约束模型，然后针对薄板厂两转炉共享二架吊车以及精炼炉两个罐位共享加热设备的情况，在三约束模型的基础上，增加了平行性冲突的约束条件。文中又根据钢水的自然降温、浇铸质量与钢水温度显著相关的特点（按易腐烂商品处理），加入了罐位约束。 文中针对三类动态事件，完成了日程的修订。（1）当加工处理时间偏离计划时；（2）当钢水成分或温度不合要求时，返回精炼炉；（3）由于订单调整引发的浇次计划变动。 进度控制系统现已应用在包钢薄板厂，在现场实施中，解决了制造命令号变更、精炼路径变更、精炼重入、信号丢失、设备变更、数据冗余等问题。