剃齿加工是齿轮精加工的一种工艺方法,而径向剃齿法是剃齿工艺中一种更加高效的齿轮精加工工艺。在汽车变速器齿轮的大批量生产中,剃齿是被广泛采用的齿轮精加工手段,按其加工特点剃齿可分为轴向剃齿、径向剃齿、对角剃齿、切向剃齿等。因为轴向剃齿所用的剃齿刀在设计、制造及修磨等诸多方面均较容易,所以轴向剃齿一直是最普遍使用的齿轮精加工方式。随着对汽车齿轮质量及产能的要求不断提高,轴向剃齿将会逐渐被径向剃齿所代替。与轴向剃齿相比,径向剃齿在生产效率、加工质量、刀具耐用度等方面具有更大的优势,但也有一些不足,如:径向剃齿刀的设计、制造相对复杂,且专用性强,没有通用性,修磨比较困难,因此,径向剃齿刀的广泛应用受到了一定的限制。本文首先论述了径向剃齿法在国内外的研究、应用与发展现状,分析了径向剃齿法精加工齿轮的工艺特点及存在的不足。从实际应用出发,运用齿轮啮合原理及微分几何学通过对径向剃齿刀的数学建模,研究了径向剃齿刀的基本参数设计、齿面造型机理,径向剃齿刀的修磨机理等,给出了径向剃齿刀高效的切削刃错排方案,使齿轮齿面上的切削痕迹更加均匀,可以有效的改善齿面加工质量;在径向剃齿刀修磨机理研究的基础上,以windows XP为平台,采用VB编程的方法开发了径向剃齿刀修磨系统,该系统可以在输入径向剃齿刀的设计参数及待加工齿轮的参数的前提下直接求解出砂轮轴线的仰角、砂轮锥底角及大平面砂轮的轴向截线方程等,对确定径向剃齿刀的修磨参数有重要的指导作用。