在制品管理作为车间管理的重要环节,直接决定着企业的经营状况。如果车间在制品水平偏高,导致企业现金流不良、客户订单无法按期交付;如果车间在制品水平偏低,则导致生产资料浪费,企业利润率下滑。因此如何调控生产线在制品水平,在平稳生产的前提下,寻找最优的在制品分布状态成为车间管理的关键问题。排队论作为运筹学的一个分支,大量适用于排队或拥挤场景,同样适用于车间生产过程的在制品优化问题。本文在分析国内外研究现状的基础上,引入了基于排队论算法寻找理想在制品数量和生产周期的方法。该方法视生产过程为排队问题,建立了数学模型对在制品问题进行量化求解。为了验证方法的有效性,设计了基于排队论的在制品管理系统。该系统以MBT组态软件为开发平台,将排队论算法和数据展示程序写成了python代码模块,并利用了电子看板的形式进行可视化展示。同时本文使用了实际与理想在制品数量的偏离程度对在制品状态进行等级化描述。完成管理系统的设计后,需要对系统进行软件测试。本文主要进行了排队论算法的程序测试和电子看板展示的网络稳定性测试,程序测试使用了黑盒测试的方法,以winQSB仿真结果作为预期输出结果,最终该程序通过了测试;网络稳定性测试主要观察网络断开、网络连接不稳定、网络连接稳定三种情况下的电子看板的表现。在完成以上所有工作后,以A公司为例,验证了理论的正确性和管理系统的实用性。该公司拥有10条生产线,其中T生产线出现了在制品水平偏高且分布不均衡的问题。经过三个月的上线使用,T生产线在制品水平显著下降,各工序在制品分布均衡且生产平稳。用这个实例有效验证了基于排队论算法的在制品管理系统在车间在制品管理方面显著的效果。