随着全球能源向低碳、无污染、安全、低二氧化碳排放、可负担起并且维护生态环境的可持续发展转变,风电铸件企业得以迅猛发展。风电铸件企业由于制造过程中使用的材料不同、过程关注度不同以及管理水平的差异、技术水平差异、设备使用程度和运行能力的差异、质量文化差异以及整体盈利能力弱导致最终的铸件质量水平参差不齐。在各种质量缺陷中,夹渣的缺陷较高,这也是众多企业一直持续研究的方向,解决夹渣缺陷,提高产品质量水平,从而提供企业市场综合竞争力和盈利能力。本文以V112系列产品的底座、轮毂、轴承壳为研究对象,对该系列产品在造型过程、熔炼过程、机加工过程发现的夹渣问题进行分析。通过分析发现夹渣缺陷主要存在于铸件边缘、铸件表面、铸件凹槽处、铸件承重处、铸件内部等。而影响这些缺陷产生的原因造型过程中砂型紧实度、陶瓷管选取、人员核查、树脂、涂料、固化剂工艺参数配比、陶瓷管密封状况;熔炼过程原材料成分控制、球化过程时间控制、出炉温度控制、熔炼浇注温度控制、浇注位置选取、浇口盆口径选择、浇注系统设计、过滤片等。本文通过采用八步纠正措施报告(8D分析)、高风险事件分析(HIPO分析)、鱼骨图及五个为什么分析(5WHY)对这些缺陷展开具体分析,并对上述的生产工艺参数进行调整、通过实验验证,以此达到改善产品质量,提升企业竞争力和盈利能力。通过对涂料波美度、陶瓷管垂直度、砂型强度、型砂紧实度、加强筋放置、出炉温度、浇注温度、球化时间、浇口盆尺寸、浇注位置、浇注系统设计的全面优化,我司的V112系列产品的夹渣缺陷率从改善前的18.8%降低到改善后的4.2%,改善达到了预期的目标,提高了顾客满意度。并且本文所述的改进思路可以用于公司内的其它多款相似产品,相信通过这样的改善行动,我司的风电铸件的夹渣缺陷率会得到持续的降低,为风电整机企业带来更好的竞争力和成本效益。该论文有图58幅,表21个,参考文献63篇。