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Ni-20Cr合金具有优异的高温力学性能,且具有抗高温氧化性和耐腐蚀性能,是理想的基体材料。而Ti3SiC2是一种新型结构的陶瓷材料而受到广泛的关注,它集金属和陶瓷的优良性能于一身,如低密度、高熔点、良好的导电导热性、高弹性模量、高断裂韧性、耐氧化、耐热震、易加工等。更有意义的是它具有超低的摩擦系数和优良的自润滑性能,对于Ni-20Cr是一种有效的陶瓷增强相。因此在基体中引入一部分Ti3SiC2,可以起到弥散强化的作用,使材料具有更加优异的性能。本文在合成高纯度Ti3SiC2粉末的基础上,采用真空无压烧结和SPS烧结制备得到Ti3SiC2/NiCr材料。对材料的致密度、硬度和摩擦磨损性能等进行测试,并利用XRD、SEM、EDS对材料的组成、结构和性能进行了分析。真空烧结的Ti3SiC2/NiCr材料其致密度均在90%左右,而硬度则随着Ti3SiC2含量的增加而增大。当Ti3SiC2质量分数为20%时,材料硬度为194HV1。烧结时材料中的Ti3SiC2发生分解生成了TiC,而Si可能固溶进NiCr合金使得NiCr的衍射峰向左偏移,且Ti3SiC2含量越高,偏移程度越大。对Ti3SiC2与NiCr合金的结合界面进行分析,发现存在明显的过渡层,但其组成结构与形成机制有待进一步研究。材料摩擦系数随载荷和滑动速度的增大而减小,而磨损率则随它们增大而增大。随着Ti3SiC2含量的增加,材料摩擦系数变化各异,而磨损率则减小,对其磨损机制进行了探讨。相比真空烧结,SPS烧结得到Ti3SiC2质量分数为20%的Ti3SiC2/NiCr材料致密度和硬度有了很大的提高。在1000℃下SPS烧结的材料致密度大于98%,硬度达到848HV1。烧结时材料中的Ti3SiC2同样发生了分解生成了TiC,而Si可能固溶进NiCr合金使其衍射峰向左偏移,且温度越高,偏移程度越大。摩擦系数随着载荷和滑动速度的增大而减小,而磨损率则随它们的增大而增大。不同载荷下,材料均出现犁沟和剥落行为,而在不同滑动速度下,材料的磨损形式由犁沟和粘着磨损逐渐转变为以犁沟为主。