在当今社会发展中,永磁铁氧体材料已经广泛应用于家电领域、汽车领域、通信领域、计算机领域、节能环保产品领域等等,在未来发展中必然有着无与伦比的作用。随着生活质量的不断提高,人们也越来越关注永磁铁氧体材料的发展。本文主要从制备工艺和元素掺杂作为切入点,运用陶瓷合成法,根据湿磨工艺、有效杂质添加顺序和预烧制度的不同,探讨它们对永磁锶铁氧体预烧料性能的影响；同时选定某一预烧料,研究了二次添加剂和工艺参数对磁性能的影响。同时采用XRD、SEM、VSM以及永磁特性自动测量仪表征永磁锶铁氧体的晶体结构、微观结构和磁学性能。最终得到了以下几个主要结论：(1)不同湿磨工艺实验的探讨,发现采取2.5h+2.5h这种湿磨工艺Ms得到最佳值,为72.09emu/g。(2)采用先球磨CaCO3后球磨SiO2, Ms的数值达到71.11emu/g, Hc数值为2278.930e。(3)当升温速率为2.5℃/min时,磁锶铁氧体预烧料综合性能最佳,Ms为72.61emu/g, Hc数值为2334.280e。(4)加入适量的氧化镧和氧化铝能够提升永磁铁氧体的磁性能,过多则降低性能。(5)烧结体Sr1-xLaxFei2-xCoxO19(x～0.10),在x=0.04时综合性能最好,对应的Br=398mT,HCJ=256KA/m。La-Co的加入没有使锶铁氧体的晶体结构发生变化,依然是单一的磁铅石结构,晶体取向度变化明显。(6)加入氧化镝会使锶铁氧体的四项指标下降,这说明Dy掺杂并不有利于锶铁氧体磁性能的提高。(7)工艺条件对永磁锶铁氧体磁性能影响较大,特别是烧结温度的影响。