随着社会和科技的进步,现代社会对制造业的追求重点转变为效率、精确以及可持续性发展,而为了解决深孔加工中三大技术难点的各项装置的改进的研究也一直在持续着。这不仅仅是因为深孔加工在机械制造业所占的比例的庞大,更因为深孔加工对许多拥有高精度领域的行业有着不可撼动的加工地位。所以,如果深孔加工能在效率、精度以及绿色环保这几点中有所突破,那对制造业整体将会是一个重大的进步。论文的主要研究内容如下:(1)基于伯努利定理和动能定理建立准干式深孔加工负压抽屑过程的数学模型,对负压抽屑的原理和影响负压效应的因素进行分析。(2)以上一步建立的数学模型为基础,以模拟仿真的矢量运动过程作为分析点建立结构优化方案:方案1.针对喷嘴锥面上下端处的能量损失问题建立的喷嘴双曲面模型。方案2.将结构设置为二级入口模型,在仿真分析基础上研究两股喷射流之间距离对排屑管道内湍流运动的影响及最后与负压效应的联系,这是一个新的思维应用。(3)利用Pro E对排屑装置进行三维建模,并用FlUENT软件组对两类结构优化方案列出的不同的结构数据组进行仿真分析。着重分析方案二的数据和云图,分析湍流运动中的特征运动漩涡与喷射流之间间距的整体关系及变化趋势。为改进排屑装置的研究提供一个新的视角。