旋转分离器是火力发电制粉系统的重要组成部分,是利用重力分离、惯性分离和离心分离将粗颗粒煤粉分离出来的设备。其分离性能的优劣直接影响到制粉系统的经济性及安全性,所以研究并分析分离器内部的气固两相流动情况显得尤为重要。本文用CFD-FLUENT软件中对旋转分离器的气固两相流动进行数值模拟分析。第一,对旋转分离器内部流场进行数值模拟。流场的分布关系到颗粒相的运动状态和分离器的分离效率,为保证得到准确的流场分布,采用高质量的混合网格、高精度的RNGκ-ε模型、收敛性强的二阶迎风计算方法进行模拟计算。研究了气相速度和压力分布情况,对比了离心分离区与非离心分离器流场分布的区别,并分析了造成这些现象的原因。第二,对气固两相流动进行数值模拟。采用DPM模型喷射煤粉颗粒,得到煤粉颗粒的运动轨迹。并探究了转速对出口煤粉细度及综合分离效率的影响,出口煤粉细度随转速的增加而减少;综合分离效率随转速的增加先上升后下降,存在一个临界转速使分离效率最高。第三,改变撞击锥的两个结构参数,即撞击锥中间圆柱的高度和撞击锥的锥度,探究这两个参数对分离效率的影响,经模拟分析得撞击锥中间圆柱的高度越大,分离效果越差:撞击锥锥度越大,分离效果越差。第四,探究了动叶轮叶片数量对分离效率的影响。取四组不同叶片数量的旋转分离器进行模拟,对比这四组模拟结果得:随叶片数量的增加,分离器的分离效率提高。