一些化工企业特别是中小型化工企业早期建设的化工装置，由于没有设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计，导致工艺装备存在着许多缺陷或安全隐患，生产安全事故多发。因此对现有化工装置进行安全诊断对保证化工行业安全生产，保证生命和财产安全，提高工艺水平都具有重要的意义。　　 山东鲁岳化工有限公司是一家以生产二氯乙烷，丙烯基胺系列产品为主，以精细化学品、化工中间体等高新产品研制、开发、生产销售为辅的股份制民营企业。该企业由于建厂时间较长，原有的图纸保存不完善，中间又多次进行改造，以致在总图布置、设备选型、自动控制等方面都存在一定的问题。　　 本文在现场检查和审阅有关资料的基础上，以山东鲁岳化工有限公司的烯丙基胺生产装置为主，通过分析主要危险、有害物质的特性，指出了在产品生产、储存、装卸、运输等环节可能存在的爆炸危险性;运用安全检查表，进行多方面的安全符合性检查;运用预先危险分析评价方法对该企业生产过程中可能发生的事故进行预测，并判断其固有的危险、有害程度;运用火灾、爆炸危险指数评价方法，对整个生产装置中具有最大潜在危险性的氯丙烯储罐进行了危险指数计算。发现山东鲁岳化工有限公司的生产装置中主要涉及到易燃、易爆等物质，生产装置及相关设施存在的危险、有害因素主要为火灾、爆炸、中毒（窒息）等等，生产项目的设备设施、安全管理条件等与有关法规、规范和标准的要求存在一定差距，并提出了相应的整改建议。　　 山东鲁岳化工有限公司对本论文所提出的整改建议已基本整改完毕，企业的本质安全水平得到大幅提升。