随着科技和工业的发展,非金属材料自身的性能难以满足实际需要,需要进行金属化处理。经金属化处理,既可提高其力学性能及热稳定性,又增加导电特性,扩大使用范围。陶瓷和涤纶织物金属化技术众多,化学镀因具有操作简单、成本低、镀层均匀和结合力优异等特点而应用广泛。陶瓷和涤纶织物属难镀基材,其表面对化学镀反应不具有催化活性。因此,需预先活化处理,以在其表面形成成核中心。传统钯活化工艺成本高、操作繁琐。纳米镍粒子尺寸小、比表面积大、表面原子数较多和表面原子配位不饱和,具有较高的催化活性。利用镍纳米粒子活化非金属基体,将传统敏化-活化两步法简化为镍纳米粒子活化一步法,降低工艺成本,提高生产效率,避免重金属锡和钯的使用,减少环境污染。采用液相还原法制备镍纳米粒子,通过正交试验选择最优的镍纳米制备工艺,研究稳定剂浓度对镍纳米粒子形貌和粒径的影响。利用镍纳米粒子及钯活化陶瓷基体,化学镀铜。与钯活化工艺相比,镍纳米粒子活化沉积速度更高,获得的镀层更为致密。探讨镍纳米粒子活化机理。利用镍纳米粒子活化涤纶织物,通过单因素试验,确定了化学镀Ni-P和Ni-Cu-P最佳工艺。对涤纶织物分别镍纳米粒子活化和钯活化,后化学镀。测试镀层结合力、电阻率和耐蚀性,借助SEM、 XRD和EDS分析镀层的表面形貌、晶体结构和元素成分。同时将织物化学镀Ni-Cu-P镀层同Ni-P镀层进行性能对比。同时,研究柠檬酸钠用量对Ni-Cu-P镀层表面形貌和成分的影响。相比于钯活化工艺,镍纳米粒子活化织物Ni-P镀层具有更为优良的结合力、导电性和耐蚀性。两种活化方式均可以得到完整、致密的低磷镀层,呈现面心立方结构。Ni-Cu-P镀层的导电性能和耐酸腐蚀性能要优于Ni-P镀层,而Ni-P镀层在中性介质和碱性介质中耐蚀性较好。Ni-Cu-P镀层较Ni-P镀层表面平整度下降,结合力减小。Ni-Cu-P合金镀层呈现晶态结构。随着柠檬酸钠浓度的增加,镀层中铜含量显著增加,表面形貌由平滑变为粗糙,为镍铜的互溶固溶体,电阻率明显下降。