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棉短绒浆粕纤维素含量高,杂质含量少,应用价值高,主要用来生产粘胶纤维和纤维素衍生物。生产粘胶纤维和纤维素衍生物对棉短绒浆粕纤维有较高的质量要求,其中对浆粕的白度以及浆粕纤维素的聚合度大小及分布要求比较严格。本论文分别探讨了棉短绒浆粕低污染二氧化氯漂白工艺和棉短绒浆粕降解工艺,并利用多种现代分析检测手段,分析了相关机理。探讨了棉短绒浆粕二氧化氯漂白漂序,确定了较佳漂白工序DED漂序。采用正交试验和单因素试验探讨了C102用量、初始pH值、温度等因素对棉短绒浆粕漂白白度和聚合度的影响,优化确定了短程序DED漂白工艺条件为：Dl段C102用量1%,温度70℃,时间120min,浆浓8%,初始pH值为4；E段NaOH用量2%,温度70℃,时间90min,浆浓8%;D2段C102用量1%,温度70℃,时间120min,浆浓8%,初始pH值为4。棉短绒浆粕经过DED程序漂白后白度可达82%ISO以上,聚合度略有降低。漂白浆的红外光谱、扫描电镜和X-射线衍射分析结果显示,C102能够有选择性的氧化降解木素和发色物质,对纤维素损伤较小。探讨了NaOH、NaOH/O2、球磨/NaOH不同降解工艺对棉短绒浆粕纤维素聚合度及白度的影响,棉短绒浆粕NaOH降解工艺条件为：NaOH用量4%,反应温度120℃,保温时间120min,纤维素聚合度降低了约17%,白度下降了5.6%ISO,对白度影响较大。棉短绒浆粕NaOH/O2降解工艺条件：NaOH用量4%,氧气压力为0.5Mpa,反应温度120℃,保温时间120min,纤维素聚合度降低了约41%,白度无明显变化。棉短绒浆粕球磨/NaOH降解工艺条件为：球磨处理30min, NaOH用量4%,反应温度120℃,保温时间120min时棉短绒浆粕聚合度由650下降到500,白度变化不大。经过不同降解工艺降解后棉短绒浆粕纤维的凝胶渗透色谱法、纤维质量分析仪、环境扫描电镜、傅里叶红外光谱、X射线衍射分析结果显示,降解处理后棉短绒浆粕纤维素聚合度降低,聚合度分布更均一。经过NaOH/O2处理以及球磨30min/NaOH处理后的浆粕纤维表面结构特征要优于单独NaOH处理,纤维表面变的光滑柔软,纤维卷曲与扭结程度提高,可提高浆粕的强度。经过降解处理后的棉短绒浆粕特征吸收峰的位置没有发生变化,这表明降解处理保留了纤维素结构。不同降解工艺处理后纤维素晶型结构仍为纤维素Ⅰ晶型结构,经过NaOH/O2处理后纤维素结晶度明显降低,纤维素结晶尺寸略有提高,经过球磨30min/NaOH处理后纤维素结晶度与结晶尺寸均有所提高。降解处理能够改善棉短绒浆粕纤维素的反应性能。