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本论文主要分为两大部分。第一部分是柠檬酸三正丁酯(TBC)增塑聚碳酸酯(PC)薄型片材的制备及性能研究。选用绿色环保的增塑剂TBC,通过控制条件,制备不同增塑程度的PC薄型片材。重点研究了TBC含量对增塑PC片材玻璃化温度(Tg)和模压法发泡温度区间的影响；TBC在PC中的迁移性；以及TBC对PC片材机械性能和微观结构的影响。第二部分是模压法微孔发泡TBC增塑PC片材的制备及相关性能的研究。采用普通模压机成功制备了微孔发泡TBC增塑PC薄型片材,研究了TBC含量和加工参数对微孔形态和力学性能的影响,制备了可控泡孔结构和力学性能优异的微孔片材；同时,根据微孔发泡片材的泡孔结构与力学性能的关系,建立了泡孔结构参数预测力学性能的数学模型。通过用TBC增塑PC薄型片材,实验结果表明：控制增塑时间、增塑温度和片材厚度这三个重要条件,可制备出不同增塑效果的PC片材。迁移性测试表明,增塑PC片材中TBC在白油中的迁移率最大,而在干燥空气和蒸馏水中TBC迁出能力很低。DMTA测试表明,PC片材的Tg随增塑剂含量升高而向低温方向移动,表明增塑可以降低PC片材的Tg,拓宽微孔发泡的温度区间。力学性能测试表明,增塑后片材应力应变曲线发生较大变化,曲线的屈服点逐渐模糊甚至消失,应力硬化不明显；拉伸模量和拉伸强度均随TBC相对含量的增加呈近似线性下降,拉伸取向对片材拉伸性能影响较小。XRD,SEM,偏光显微镜等测试表明,在一定的增塑条件下,片材可能会出现诱导结晶。用模压法微孔发泡TBC增塑PC片材,对其结构性能的研究表明,在不同增塑剂含量时,随发泡温度的增加,泡孔密度均先增加后减小,泡孔直径不断增大而相对密度不断减小。在不同发泡压力时,随发泡剂AC含量的增加,泡孔直径均先增加后减小,泡孔密度和相对密度均先减小后增加。微孔片材力学性能研究表明,相对密度,发泡条件等对拉伸性能有较大的影响；增塑片材的应力应变曲线与未增塑片材有明显不同且与相对密度有较大关系。运用理论公式在一定相对密度范围内可以根据相对密度预测拉伸模量和拉伸强度。DMTA测试表明,相对密度,升温速率和拉伸比对储能模量有影响。