中国石油兰州石化公司炼油厂二套常减压车间白一九九七年进行扩能改造以来,由于主体设备没有更换,原油逐渐轻质化等原因,能耗一直维持在12.0～12.5kgEo/t之间,很难有所改进,使得该装置能源消耗大,达标困难；另外,初馏塔、常压塔塔顶压力偏高,已经威胁到装置的安全生产.为了解决生产瓶颈,本文以二套常减压装置为研究对象,采用了夹点技术,分析了装置低温余热利用的多种方案,提出了换热网络局部改造方案,并进行了操作弹性分析和效益估算,得出了该装置利用低温余热是完全可行的和必要的,为实际工艺生产运行起到了很好的指导作用.1.用夹点技术,针对装置实际状况,提出对物流相变问题的处理办法及物流匹配体系范围的选定,采用装置最近的系统标定数据对现有换热网络进行了夹点分析,找出了装置的能耗损失最大部分是在低温余热系统,通过核算,提出了该系统物流间合理换热的几点建议,和切实可行的换热网络改造方案,表明可较大幅度地减少冷热公用工程量,使装置能耗能够下降1.89kgEo/t,同时解决了生产瓶颈. 2.对提出的换热网络改造方案进行了经济效益分析,表明方案从充分利用原有设备、人员和占地,降低成本,节约能源,回收余热,提高整体经济效益的原则出发,可较好地降低装置能耗,节省操作费用,且投资回收期很短.