纳米吸墨材料以其鲜明的色彩表达能力、优良的色彩打印效果等优点近年来得到迅猛发展。吸墨材料最终质量的好坏很大程度上由吸墨材料中吸墨层的性能决定。然而,目前产业化的吸墨材料存在吸收性差,印刷性不好等缺点,限制了其应用。本文的目的是构建性能优异可控的纳米吸墨材料。在本文中首先对基材改性进行了研究,接着对不同种类的纳米粒子对吸墨材料性能的影响进行了探讨,并以不同粒径和比表面积的纳米二氧化硅为研究对象,研究了同种纳米组分对吸墨材料性能的影响及性能增强机理,最后考察了胶粘剂用量对纳米吸墨材料的性能影响。PET薄膜是弱极性的高分子材料,其亲水性能比较差,因而须对其在涂装前进行预处理。利用低温等离子体处理技术对吸墨材料所用PET薄膜进行表面改性,通过变化不同的处理时间与处理功率来改善PET表面的润湿性,从而为得到高品质的纳米吸墨材料奠定坚实的基础。通过对低温等离子体处理后基材PET表面粗糙度、表面元素、表面形貌、表面接触角和表面能等的表征发现,低温等离子体改性通过改变PET薄膜表面的含氧量,极性官能团增加,表面粗糙度变大,增加了PET界面处的空间机械锁合作用,提高了PET与胶粘剂间的界面粘结性能。改性之前C=O官能团的含量为零,在改性时间为20s时其含量增加到13.37%。另通过测试发现低温等离子对PET改性具有时效性,且其力学性能在改性前后发生微小的变化。从表3-5中可以看出,PET薄膜在改性之前,在对C1s谱图进行分峰时,在谱图中C-C(284.80e V)、C-O(C-OH)(285.78e V)、O=C-O(COOH)(286.90e V)这些官能团几乎不存在。对经过等离子体改性的PET进行分峰,C-C、C-O(C-OH))、O=C-O(COOH)这几个官能团的含量均有增加,尤其是C=O官能团和O=C-O官能团,未改性之前它们的含量为零。改性后C=O官能团在改性时间为10s时其含量增加到12.83%,在其改性时间为20s时其含量增加到13.37%。而改性后O=C-O官能团在改性时间为10s时其含量增加到14.01%,在其改性时间为20s时其含量增加到17.46%。改性后PET表面C=O官能团的增加,也表明PET的极性得到了改善。极性的改善将直接影响到PET与吸墨层之间的粘结性能及界面间的结合能力。对不同种类的颜料构成的纳米吸墨材料的吸墨层结构进行表征,纳米吸墨材料加入了这几种纳米粒子后,其本体性能、表面强度,印刷性和稳定性均有所提高。纳米二氧化硅均匀分散在胶粘剂中,其分散性好于纳米二氧化钛和纳米碳酸钙。纳米二氧化硅构成的吸墨材料对墨水的吸收曲线波动幅度较小,墨水渗透最深处的深度值为16.6μm,渗透最浅处的深度值为13.6μm。纳米二氧化硅构成的吸墨材料印刷性最好,含纳米二氧化钛的吸墨材料的稳定性提高的最多。对于纳米吸墨材料而言,由较小粒径的二氧化硅构成的吸墨材料的吸墨层表面颗粒堆积较为密实(但是表面有裂纹),而较大粒径的纳米二氧化硅粒子构成的吸墨层则粒子排列松散。随着纳米二氧化硅粒径的增加,吸墨层表面的孔隙也不断增大。吸墨材料的孔隙率、吸墨层孔径、孔面积和孔体积都随纳米粒子粒径的增加而增加。通过测试分析表明,粒径在12nm的二氧化硅粒子制得的吸墨材料的白度、平滑度、光泽度、吸收效率较另外两种纳米二氧化硅粒子制得的吸墨材料的的相应值大,而粗糙度、浸润性、浸润深度、表面强度、密度差值则颜料粒径越小这些值越小。吸墨材料由于加入了纳米粒子,其耐热稳定性和耐紫外稳定性均有所提高,纳米粒子的加入起到了对吸墨材料的保护作用,提高了其使用年限。当胶粘剂用量从10%增加到25%时,吸墨材料的孔隙体积减小,平均孔径下降,透气性减弱,吸墨层表面的宏观粗糙度变小,吸墨材料的表面自由能降低,油墨吸收性随之减小。增加胶粘剂的用量,吸墨层表面成膜性增强,吸墨材料热稳定性降低。因而,考虑成本、胶粘剂对纳米复合吸墨材料性能影响等因素,在本论文中,制备纳米吸墨材料的胶粘剂用量一般不超过20%。