镀有镍层的不锈钢细丝具有比强度高,电磁屏蔽性好,减震性好,较好的耐腐蚀和耐磨性等优点,在汽车工业和电子通讯等领域中正得到日益广泛的应用。在不锈钢细丝上进行电镀镍处理,可以在不锈钢细丝表面上得到厚度均匀的镀层,改善不锈钢细丝基体的一些不足。因此,是一种理想的表面处理方法。本实验以Φ0.050不锈钢细丝(OCr18Ni9)为实验材料,设计了符合工业化生产特点的连续电镀镍工艺流程。运用正交试验确定了连续电镀镍的最佳工艺条件。用千分尺测量镀层的厚度、用热震试验检测镀层的结合力、用覆盖层的全浸试验测试耐蚀性、用X射线衍射(XRD)、能谱仪(EDS)分析了镀层的相组成和元素成份、用扫描电子显微镜(SEM)分析了镀层的表面形貌。通过对镀层厚度、结合力、耐蚀性性能、拉伸性能的检测,得到如下结论：(1)电镀镍的工艺流程为：不锈钢细丝→丙酮清洗→水洗→碱洗(60℃,NaOH溶液)→热水洗→水洗→酸洗(11%体积比,HN03)→水洗→吹干→电镀镍→水洗→收卷→晾干→热处理→验收(2)电镀镍的镀液成分：NiSO4·6H2O:50g/L；NiCl2·6H2O:15g/L；H3BO3:33g/L；糖精：1.3g/L；1,4—丁炔二醇：0.3g/L；十二烷基硫酸钠：0.05g/L。(3)电镀镍的工艺条件：电镀液pH值：4.0；电镀温度：40°C；电流强度：0.05A；电镀时间：15min。本实验确定的连续电镀镍工艺配方得到的镍镀层外观良好,平滑光洁,镀层为晶态结构,镀层与基体之间的结合力好,在耐腐蚀方面提高了不锈钢细丝的使用性能,且工艺流程简洁,配置简单,能够用于工业生产。