随着机械加工工业的快速发展，孔加工工作量也不断增加，孔加工的难度也越来越大，尤其是难加工材料的小直径深孔是当今国内机械加工领域的技术难题。特别是在难加工材料上进行小直径深孔钻削加工时的刀具寿命低、孔的直线度差、被加工孔与其他要素之间的位置精度难以保证等多项问题没有得到妥善地解决。本文以“低频轴向振动钻削机理研究”为课题，目的是为了形成低频轴向振动钻削的系统理论及解决难加工材料小直径深孔的钻削加工难题。 本文从振动钻削理论基础开始入手，再对振动钻削的断屑机理进行分析，对完全几何断屑的断屑条件进行了系统地理论分析，在此基础上进一步论述了振动钻削的运动学基础和振动钻孔机理，重点分析了低频轴向振动钻削机理，对振动钻削的断屑条件、切屑长度、刀具在实际切削时段的工作角度、振动钻削的切削力、振动参数和切削参数的匹配等作了系统地研究。 本文系统分析了振动钻削对孔心线的偏斜、刀具的寿命和孔径扩张量的影响，为进一步提高振动钻削加工质量提供了理论依据和方法基础。