TiAl基合金具有低密度、高比强度和比弹性模量的优点，其高温力学性能与Ni基高温合金相近，但密度仅为Ni基高温合金的一半，是公认的新一代高温结构材料的候选，在航空或汽车发动机的高温部件中具有重要的应用前景。但TiAl基合金的耐磨性和高温抗氧化能力的不足限制了其应用，成为亟待解决的关键问题。本文采用双层辉光等离子表面渗金属技术在TiAl基合金表面通过多元共渗NiCoCrAlY获得NiCoCrAlY表面合金层，以提高TiAl基合金的耐磨性及高温抗氧化性能。合金元素在基体中扩散，形成成分呈梯度分布，与基体材料冶金结合的扩散层，能有效避免涂层的结合强度问题。应用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射仪（XRD）分析表面合金层的显微组织、化学成分及其物相组成，并测试合金层与基体间的结合力、合金层的显微硬度，运用摩擦磨损仪测试合金层在室温和高温（500℃）时的摩擦磨损性能，同时对合金层在不同温度下的抗氧化能力进行测试。试验结果表明：（1）在一定工艺参数下，TiAl基合金表面可获得理想的合金层，合金层成分由表及内呈梯度分布，结合力良好，与基体冶金结合。（2）NiCoCrAlY合金层硬度为TiAl基体硬度近2.5倍，耐磨性能优异，改善了TiAl基合金的耐磨性能。（3）高温氧化时，NiCoCrAlY合金层表面形成致密氧化膜，明显提高TiAl基合金的高温抗氧化性能。