搅拌摩擦焊是一种新型固相连接方法,具有无气孔、裂纹,变形小等优点。搅拌摩擦补焊是利用搅拌摩擦对已经产生缺陷的熔焊焊缝进行修补的方法,这种方法克服了熔焊修补的限制,修补效果好、效率高。搅拌摩擦点焊是一种新型点焊方法,同传统的电阻点焊相比,搅拌摩擦点焊设备简单、节能,非常适用于铝合金的连接。这两种方法非常符合工厂的实际生产要求,但在我国研究并不深入。本文针对工厂实际应用的2A70铝合金,开展了搅拌摩擦补焊和点焊研究。试验采用搅拌摩擦补焊修补8mm厚2A70铝合金MIG熔接接头,焊接时采用搅拌头为轴肩直径24mm,探针长度7.8mm。补焊前对熔焊焊缝进行射线探伤,发现明显未熔合及气孔等缺陷。补焊后再次对焊缝进行探伤,结果显示原有气孔、裂纹、未熔合等缺陷完全消除。与熔焊接头相比,补焊后接头抗拉强度明显提高,在r=400rpm和v=100mm/min的焊接参数下,其抗拉强度达到母材的66%。焊缝微观组织分析表明,接头横截面存在几个典型分区:焊核区、热机械影响区、热影响区、轴肩影响区以及熔焊区。各区域在搅拌摩擦焊时受到搅拌头的机械作用不同,发生塑性流动,形成了不同的组织形态。对焊缝横截面进行的硬度测试反映了接头不同部位的性能差异。对1mm和6mm厚2A70铝合金,进行了搅拌摩擦点焊焊接试验,分析了不同焊接工艺参数对接头力学性能和微观组织的影响。实验结果表明,对于1mm厚铝合金,最佳参数为旋转速度2500rpm、扎入速度11mm/s、停留时间1.7~2.7s时,最大剪切力1.965kN,是电阻点焊的1.56倍;对于6mm厚铝合金,最佳参数为旋转速度2000rpm,扎入速度3mm/s,焊接停留时间为4s,此时得到的最大剪切力为14.53kN。