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γ-氧化铝由于较大的比表面积、独特的表面特性和稳定的结构特性被广泛应用于多相催化和吸附过程。γ-氧化铝一般通过拟薄水铝石高温脱水的方法合成。因此，γ-氧化铝的性能在很大程度上取决于拟薄水铝石的性能。 本文系统地研究了以偏铝酸钠为铝源，碳酸氢铵为沉淀剂，采用沉淀法制备拟薄水铝石的制备工艺，以及拟薄水铝石在煅烧过程中的孔结构性质变化和γ-Al2O3对金属离子Cr(VI)，As(V)的吸附性能。主要内容有： （1）以偏铝酸钠为铝源，采用沉淀法制备了大孔容、高比表面积拟薄水铝石，通过XRD，TEM，BET等多种表征测试手段探讨初始温度、pH、老化温度、老化pH、洗涤剂等因素对拟薄水铝石产品孔径分布等物理化学性质的影响规律，优化制备过程的工艺参数得到了大孔容、高比表面积拟薄水铝石。通过加酸调节丝钠铝石向拟薄水铝石转化过程中的pH值，来调节产品的孔径分布制备出理想的拟薄水铝石。最终制得产品的比表面积为260-540m2/g，孔径为5-11nm，孔容为0.3-0.9cm3/g。 （2）在300-1000℃高温下煅烧拟薄水铝石得到了不同晶相、形貌及孔结构的氧化铝产品，通过一系列表征测试手段对其进行分析，结果表明，拟薄水铝石经过高温煅烧生成的γ-Al2O3显示较好的热稳定性。 （3）以拟薄水铝石煅烧得到的γ-Al2O3为吸附剂，研究了其对金属离子Cr(VI)，As(V)的吸附性能。结果表明γ-Al2O3的对金属离子Cr(VI)，As(V)有较强的吸附性能，γ-Al2O3对Cr(VI)的吸附性能随着煅烧温度的升高而变差，通过考察吸附质初始浓度、pH值、吸附剂量、吸附时间等，确定了γ-Al2O3对Cr(VI)， As(V)最佳的吸附条件吸附条件。γ-Al2O3对Cr(VI)和As(V)的最大吸附量分别高达24.45mg/g、84.75mg/g。确定了γ-Al2O3对Cr(VI)，As(V)的吸附都符合准二级动力学模型和朗格缪尔等温吸附模型。