采用直接沉淀法和水热反应法制备出不同钼酸钡粉体。采用无压烧结法制备出钼酸钡陶瓷，研究了其不同温度下摩擦磨损性能。采用热压烧结制备出NiCr合金和不同的NiCr-BaMoO₄复合材料，并对其组织结构和摩擦磨损性能进行了研究，揭示了不同温度下BaMoO₄及其复合材料的磨损机理。采用直接沉淀法和水热法制备出不同晶体形貌和粒径的钼酸钡粉体。采用水热法，通过控制溶液浓度、柠檬酸钠加入量、pH值等工艺参数，制备出分散性良好、直径为5μm的球形BaMoO₄粉体，以及长径比2左右、粒径5μm的四面双锥结构的钼酸钡粉体。采用水热法，通过调节pH、水热温度、水热时间、柠檬酸钠含量、酒精含量等工艺参数，制备出直径500nm的球形钼酸钡粉体。BaMoO₄粉体在空气中具有较好的稳定性，600–1100oC下煅烧未发现新物相生成；真空中也具有较高稳定性，1080oC真空中煅烧未发现新物相生成。采用无压烧结法制备出致密度为95.2%的钼酸钡陶瓷。钼酸钡陶瓷的摩擦系数随温度的升高而降低。在室温下，钼酸钡较脆，主要为磨粒磨损。在400oC以上时发生了塑性变形，磨痕处晶粒细小致密，起到了减磨润滑作用。采用热压烧结法制备出NiCr合金和含不同BaMoO₄的NiCr基复合材料。NiCr合金在室温下摩擦系数较高，磨损率相对较低，在400oC以上摩擦系数较室温有所下降，而磨损率则有所升高。磨损机制以磨粒磨损和氧化磨损为主。在室温下NiCr-BaMoO₄复合材料的摩擦系数均较高，以氧化磨损为主。在400oC以上时，含纳米BaMoO₄的复合材料具有较低的摩擦系数和磨损率。相对于含纳米BaMoO₄的复合材料而言，添加微米BaMoO₄的复合材料的摩擦系数和磨损率均上升。含纳米BaMoO₄的复合材料在高温磨损时表面生成了一层软化的以钼酸钡为主的膜，其剪切强度低，而在次表面生成一层致密釉化层起到支撑作用，对磨球上也形成一层钼酸钡为主的转移膜，这是一种较好的摩擦体系，具有减磨润滑作用。