对受磨损的零件进行堆焊修复，或在零件表面堆焊一层耐磨涂层，可以使零件的使用寿命得到显著提高，从而节约生产成本。马氏体不锈钢作为硬面材料，因有着较高的硬度、良好的耐磨性，从而受到研究者的关注，在轧辊堆焊修复领域应用广泛。本课题以Cr13马氏体不锈钢药芯焊丝为基础，添加Mo、Ni元素，研制了一种新型耐磨硬面药芯焊丝。所研制的药芯焊丝中药芯粉各组分质量分数为：铬铁60～70%，锰6～8%，硅铁6～8%，钼铁0～8%，镍铁0～8%。采用适当的焊接工艺参数，在Q235低碳钢板上连续堆焊5层，得到了成型质量良好的堆焊层。并对其物相、微观组织、硬度及高温耐磨损性能进行了分析测试，研究Mo、Ni元素含量以及热处理温度对堆焊层性能的影响，研究结果如下：（1）所研制的马氏体不锈钢硬面药芯焊丝堆焊层金属焊态下组织主要为马氏体+残余奥氏体+碳化物。回火热处理后堆焊层组织主要为回火马氏体，碳化物析出增多，当热处理温度大于560℃时，回火马氏体向回火索氏体转变，且碳化物聚集长大。（2）添加Mo、Ni含量分别为4%、2%时，堆焊层金属焊态下硬度和高温耐磨性最好。Mo元素在堆焊层金属中可以形成碳化物从而起到沉淀强化的作用，Ni是奥氏体稳定元素，在磨损过程中有效防止碳化物的脱落，从而提高堆焊层金属的高温耐磨性。（3）适当的热处理温度能够促进碳化物的析出，增大位错密度，以及促进马氏体的分解和奥氏体的转变向有益的方向进行，从而使堆焊层硬度提高、磨损失重减少。当热处理温度达到560℃时，堆焊层硬度和高温耐磨性显著降低。