随着国家环保政策的日益严厉,流化床纯粹的炉内喷钙脱硫后烟气中SO₂浓度偏高,因此需要进行深度烟气脱硫才能满足排放要求。本文首先对主要脱硫技术进行调研论证,对比了国内主要脱硫技术的原理及其应用情况,最后确定了石灰石—石膏湿法脱硫工艺方案。另外,对关键脱硫设备进行调研。气动脱硫塔不同于喷淋塔、液柱塔、旋流板塔、填料塔等,烟气经旋流器后在脱硫塔内形成一层悬浮的脱硫液,气液接触比表面积大,能以很少的循环液量达到很高的脱硫效率,且有较明显的节能效果。不设置GGH,而采用湿烟气排放,并进行烟囱防腐。国内大多数GGH的运行情况不佳,主要的问题是换热元件堵塞,系统压损大,容易造成FGD系统停运。因此本项目取消了GGH的设置,采用湿烟囱实现湿烟气排放,并进行相应的湿烟囱防腐。通过性能实验对FGD系统进行测试。在性能测试中,#1FGD满负荷时段实际工况下净烟气SO₂浓度均值为84.4mg/Nm3（标态,干基,6%O₂）,脱硫率为95.64%,修正到设计条件下为95.04%。#2FGD满负荷时段实际工况下净烟气SO₂浓度均值为100.9mg/Nm3（标态,干基,6%O₂）,平均脱硫率为95.51%,修正到设计条件下为95.24%。脱硫效率均满足保证值要求。再者,#1和#2FGD除尘效率均大于50%。石灰石消耗量远小于设计值。SO3脱除率基本维持在55%,脱硫废水水质和脱硫产物石膏品质基本符合要求,#1脱硫系统的压损为1905Pa,其中吸收塔的压损为1631Pa,#2脱硫系统压损为1535Pa,其中吸收塔的压损为1352Pa。两套FGD系统脱硫后烟气的雾滴含量均值小于75mg/Nm3（干态）,均符合要求。因此本FGD系统达到了设计要求。