白钨矿结构的CaMoO₄陶瓷在1100℃烧结条件下具有优异的微波介电性能,但由于其较高的烧结温度限制了其在低温共烧陶瓷（LTCC）技术中的应用。本文研究了CaMoO₄陶瓷的合成工艺,进行了CaMoO₄陶瓷的掺杂改性研究,使得CaMoO₄陶瓷材料满足LTCC应用要求的同时还具有较好的微波介电性能。主要研究工作如下:研究了CaMoO₄陶瓷的制备工艺,重点讨论了烧结温度对陶瓷微观形貌和微波性能的影响。实验结果表明,合适的预烧温度可以有效的消除CaMoO₄陶瓷合成过程中的杂相。同时,在1150℃下烧结保温5h得到了较好的微波介电性能:e_r=9.64,Q×f=63996 GHz,τ_f=-54.72 ppm/℃。通过添加低熔点助烧剂BaCu（B₂O₅）、LMZBS、LBSCA来降低CaMoO₄的烧结温度,重点分析了掺杂量对陶瓷微观形貌、密度和微波介电性能的影响。实验结果表明:（1）掺杂BaCu（B₂O₅）能有效的降低烧结温度,并且对陶瓷的微波性能影响较小,在掺杂量为0.75 wt.%时,陶瓷烧结温度降低到875℃,并且微波性能达到了最优值:e_r=10.67,Q×f=84775 GHz,τ_f=-46.48 ppm/℃。（2）掺杂LMZBS能显著降低陶瓷的致密化温度,但同时引起了材料微波介电性能的恶化。当LMZBS掺杂量为0.5 wt.%时,陶瓷的烧结温度降低到875℃,微波性能也达到最优值:e_r=10.35,Q×f=67236 GHz,τ_f=-53.02 ppm/℃。（3）掺杂LBSCA能显著降低陶瓷的致密化温度,但也引起了材料介电性能的大幅度恶化。当LBSCA掺杂量为0.5 wt.%时,陶瓷的烧结温度降低到900℃,微波性能也达到最优值:e_r=10.81,Q×f=40034GHz。在CaMoO₄+0.75 wt.%BaCu（B₂O₅）的基础上,分别通过与正温度系数材料BaTiO₃和CaTiO₃复合来调整陶瓷材料的谐振频率温度系数（τ_f）,着重研究了BaTiO₃和CaTiO₃的添加对CaMoO₄陶瓷物相组成、微观形貌以及介电性能的影响实验结果表明:（1）BaTiO₃能有效的调节CaMoO₄陶瓷的τ_f值,当BaTiO₃添加量为15 wt.%时,陶瓷的介电性能为:e_r=14.23,Q×f=19524 GHz,τ_f=-4.41 ppm/℃。（2）CaTiO₃能有效的调节CaMoO₄陶瓷的τ_f值,当CaTiO₃添加量为10 wt.%时,陶瓷的介电性能为:e_r=14.92,Q×f=23034GHz,τ_f=2.03 ppm/℃。