在连铸工艺中,二次冷却效果的好坏对连铸坯的质量有重要的影响。通过研究铸坯在二冷区内的形成过程,分析工艺条件对铸坯质量的影响,进而提出优化改进方案。为了研究铸坯鼓肚现象,在ANSYS软件中采用纵向切片法建立二维模型。以D36钢为研究对象,模拟了铸坯的传热及凝固过程,得出了铸坯温度场、坯壳表面温度变化、坯壳厚度变化、热流密度变化、鼓肚量变化、坯壳第一主应力、坯壳等效应力。结果表明,在拉速为1.0m/min、浇铸温度为1560℃、比水量为0.84L/kg时,铸坯液芯长度为11.45m,铸坯在零段位置上存在102℃的返温区,并且在足辊段出现2.599mm的鼓肚量。沿着拉坯方向,铸坯的形变和应力呈下降趋势。通过对不同工艺条件的对比发现,拉速越快、浇铸温度越高、比水量越小,坯壳表面温度越高、坯壳厚度越薄、热流密度越大,鼓肚量越大。相比于浇铸温度、比水量,拉速对坯壳表面温度、厚度、热流密度、鼓肚量等影响更大。优化了二冷配水制度,将铸坯在拉速为1.0m/min时的比水量由原来的0.84L/kg增加到0.88L/kg,铸坯质量有了明显的好转。