承德地区拥有大量钒钛磁铁矿，是承钢高炉冶炼主要原料。虽然承钢高炉冶炼钒钛磁铁矿已取得了巨大的成就，但一些问题仍然困扰着高炉冶炼，例如：炉缸沉积、泡沫渣、钒钛矿黏罐、炉渣黏稠等。该研究在课题组前期的研究基础上就含钛高炉炉渣黏稠问题进行了深入研究，以确定含钛高炉炉渣稀释剂的种类和稀释剂加入高炉的最佳方式。根据冶金常用物质的物理化学性质选择稀释剂的种类。利用试验室RTM熔体物性测定仪研究不同稀释剂对含钛高炉渣黏度的影响，确定最佳稀释剂和最佳添加量。结果表明：CaF2、MnO、Fe2O3、Li2O、MgO和Cr2O3等对高炉炉渣有很好的稀释效果。CaF2的添加量应该控制在0.5%~1.0%之间，Fe2O3、 Cr2O3的加入量应控制在0.5%左右，Li2O、MnO、MgO的加入量应控制在1.0%左右，可以使炉渣黏度降低。考虑到环境、成本等因素，应首选CaF2。利用熔滴炉研究加入稀释剂后炉料软熔性能、熔滴性能的变化，以确定稀释剂对初渣性质，成渣带厚度及高炉透气性的影响。研究结果得到：从炉顶加入炉渣稀释剂后，软熔带位置上移，厚度变宽，对高炉产生不良影响。因此从风口喷吹稀释剂是降低承钢高炉渣黏度的合理选择。利用试验室煤燃粉烧测试设备，研究稀释剂对煤粉燃烧率的影响，研究得到：煤粉中加入0.9%的CaF2或1.2%的MgO对煤粉的燃烧起到促进作用，煤粉燃烧率分别由63.2%提高到63.52%和75.53%。