面对我国粮食干燥领域存在的粮食产后损失率高,干燥机械化程度低以及干燥能耗及干燥成本过高的严峻问题,本文结合真空干燥技术干燥品质好、干燥速度快的特点以及吸收式热泵节能的优势,提出了基于开式吸收式热泵的连续型真空干燥系统。同传统热风干燥相比,该系统能实现低温真空干燥,提高谷物的干燥品质;同普通真空干燥相比,该系统能够利用吸收式热泵回收谷物干燥过程中产生的水蒸气及其汽化潜热,达到降低干燥能耗的目的。为了开展对该系统的研究,本文的主要研究内容如下:首先,以玉米为干燥对象,在真空干燥箱中进行了玉米真空干燥特性的实验研究,分析了不同干燥压力和干燥温度下真空干燥过程中玉米自身温度、干基含湿量以及临界含水率变化规律。玉米真空干燥伴随热量和质量传递,实验结果有助于分阶段进行干燥需热量及滚筒干燥机的设计计算,为真空干燥系统设计和建模性能优化提供基础数据。为了分析连续型真空干燥系统的运行性能,本文建立了真空干燥滚筒机传热数学模型。滚筒干燥机壁面与固体颗粒的传热系数主要依据渗透理论和两步传热机制;传热面积数学模型的建立主要考虑了扬料板和螺旋叶片的存在带来滚筒筒壁与物料颗粒间传热面积的变化;传热温差方面主要考虑了玉米真空干燥过程中表现出来的温度阶段性变化。在玉米真空干燥特性实验及滚筒传热模型的指导下完成了连续型真空干燥滚筒的设计和研制工作。实验结果显示,该干燥机能提供高真空度的干燥环境,同时实现连续干燥,提高了工作效率,能方便回收谷物在干燥过程中产生的水蒸气,为连接吸收式热泵系统提供方便。在设计工况下进行玉米干燥实验,初始含水率为25%的玉米含水率降至13.92%,证明该干燥机满足真空干燥的要求;用裂纹灯检测法测得裂纹率为21%,明显优于热风干燥。最后,建模开展了开式吸收式热泵连续型真空干燥系统运行性能分析。依托Aspen plus软件,通过建立物质、能量守恒数学模型,分析了干燥压力、溶液热交换器效率、加热温度和稀溶液浓度对热泵系统COP及干燥能耗的影响。结果表明:设计工况下,热泵系统COP为1.7285,干燥能耗为3346.92 k J/（kg·H₂O）,降低当前传统谷物干燥机能耗的37%;提高溶液热交换器效率、降低加热温度以及降低稀溶液浓度均能提高系统COP,降低干燥能耗。