该文从生产实践出发,对彩色显象管玻屏的压制成形过程作了一定的抽象与简化,建立了成形过程的数学-物理模型,并开发了二维计算机模拟软件,实现了对彩色显象管玻屏成形过程的数值模拟,考察了若干成形工艺参数对成形过程与产品品质的影响.玻屏成形过程的数值模拟包含温度场模拟和应力应变模拟两部分.在温度场的模拟计算中,将成形过程温度场的求解简化为二维轴对称多层可移动物理的瞬态导热问题,并给出了有限元实现方法.模拟仿照生产实践中的试压过程,由等温模具接受高温玻璃料滴开始,经多次多重循环计算得到循环稳定工况下玻屏及模具的温度场及其随时间变化的基本规律.模拟结果表明,成形过程中模具的温度场呈周期性变化,但内外表面的温度变化曲线在波形、幅值与相位上都有很大差异;玻屏内部温度随时间单调降低,但在保压过程结束时刻其内表面有暂时"回热"现象.模拟所得下模外表面温度的变化与实验观察十分吻合.在应力与应变的模拟中,针对高温玻璃为粘弹性体这一特性,从本构方程出发实现了非等温热粘弹性问题的有限元求解,给出了玻屏的应力与应变的分布及其随时间的变化.模拟结果表明,玻屏的变化过程相当复杂,模具地玻屏的变形有约束作用,当玻屏从底模中取出时,它玻屏的变形会发生突变,其后玻屏的变形比较规则,沿水平方向的变形较竖直方向大.玻屏内表面曲率是质量检验的重要指标,文中给出了标准曲率代表值Q的计算方法.