刀具作为机床的易耗品,且是各种机床的重要部件,其表面摩擦磨损性能一直倍受人们关注。目前提高硬质合金刀具表面摩擦磨损性能的方法主要是采用化学气相沉积在刀具表面喷涂TiN、TiC等涂层。而类金刚石涂层作为超硬涂层,不但有高的硬度而且具有低的摩擦系数;Al₂O₃涂层具有优异的力学、物理性能,如硬度高,耐磨、高温稳定性和化学稳定性好等,都是非常理想的减摩耐磨涂层。本文从类金刚石涂层和Al₂O₃涂层在硬质合金刀具表面的制备着手,对涂层在不同工况下的摩擦磨损性能进行了系统而细致的研究。试验结果表明:（1）在一定的载荷与转速范围内,类金刚石涂层的摩擦系数随载荷的增加而减小,随转速的增加也减小;类金刚石涂层在低载荷、高转速工况下,有良好的减摩耐磨性能。（2）在一定的载荷与转速范围内,Al₂O₃涂层的摩擦系数随载荷的增加而减小,随转速的增加也减小;Al₂O₃涂层在低载荷、高转速工况下,也有良好的减摩耐磨性能。（3）与干摩擦状况相比,润滑介质水和润滑油都能有效降低摩擦系数和磨损率,润滑油比介质水效果更好。在水润滑和油润滑条件下,DLC涂层和Al₂O₃涂层都具备减小刀具磨损的作用,且DLC涂层效果更好。（4）在影响刀具摩擦系数方面,试验工况是影响摩擦系数的重要因素,而试验载荷是影响摩擦系数的次要因素;在影响刀具磨损率方面,涂层种类是影响磨损率的重要因素,而试验载荷是影响磨损率的次要因素。从涂层减摩的角度考虑,Al₂O₃涂层在油润滑条件下,转速150r/min,载荷40N时最能减小摩擦;从涂层耐磨角度考虑,类金刚石涂层在油润滑条件下,转速150r/min,载荷40N时抗磨效果最好。